Jiangsu Gaoyi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. is een uitgebreide fabrikant van CNC-bewerkingscentra, portaalbewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, radiale boormachines en andere CNC-automatiseringsapparatuur. Uitgerust met een one-stop service voor de verkoop, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud van werktuigmachines, kunnen we bewerkingsplannen voor werktuigmachines ontwerpen, processtromen voor klanten ontwikkelen en gratis training geven over de bediening van werktuigmachines.

2, Redenen voor bewerkingsnauwkeurigheidsfouten

1. Bewerking principefout

Bewerking principefout verwijst naar de fout die wordt gegenereerd door het gebruik van benaderende mesprofielen of benaderende transmissierelaties voor de bewerking. De bewerkingsprincipefout treedt vaak op bij de bewerking van schroefdraad, tandwielen en complexe oppervlakken.

Bijvoorbeeld, de tandwielhobbel die wordt gebruikt voor het bewerken van involuuttandwielen, gebruikt om de fabricage van de hobbel te vergemakkelijken, Archimedes basisworm of normaal recht profiel basisworm in plaats van involuut basisworm, wat resulteert in fouten in het involuuttandprofiel van het tandwiel. Bijvoorbeeld, bij het draaien van modulaire wormwielen, vanwege het feit dat de spoed van het wormwiel gelijk is aan de omtrek van het wormwiel (d.w.z. m π) waarbij m de modulus is en π een irrationeel getal is, is het aantal tanden in het vervangende tandwiel van de draaibank beperkt. Bij het selecteren van het vervangende tandwiel kan π alleen worden omgezet in een benaderende fractionele waarde (π=3.1415) voor berekening, wat ertoe leidt dat het gereedschap onnauwkeurig is in de vormbeweging van het werkstuk (spiraalvormige beweging), wat resulteert in spoedfouten.

Bij bewerking wordt over het algemeen benaderende bewerking gebruikt om de productiviteit en economie te verbeteren, op voorwaarde dat de theoretische fout kan voldoen aan de bewerkingsnauwkeurigheidseisen (d.w.z. 10% -15% dimensionale tolerantie).

2. Afstellingsfout

De afstellingsfout van een werktuigmachine verwijst naar de fout die wordt veroorzaakt door onnauwkeurige afstelling.

3. Fabricagefouten en slijtage van opspanmiddelen

De fout van opspanmiddelen verwijst voornamelijk naar:

(1) Fabricagefouten in positioneringscomponenten, gereedschapsgeleidingscomponenten, indexeringsmechanismen en klemdetails;

(2) De relatieve dimensionale fouten tussen de werkoppervlakken van de verschillende componenten die hierboven zijn genoemd na montage van het opspanmiddel;

(3) Slijtage op het werkoppervlak van het opspanmiddel tijdens gebruik.

4. Werktuigmachinefout

Werktuigmachinefout verwijst naar de fabricagefout, installatiefout en slijtage van de werktuigmachine. Dit omvat voornamelijk de geleidingsfout van de geleiderail van de werktuigmachine, de rotatiefout van de werktuigmachinespil en de transmissiefout van de transmissieketen van de werktuigmachine.

(1) Geleidingsfout van de geleiderail van de werktuigmachine

1) Geleidingsnauwkeurigheid van de geleiderail - de mate waarin de werkelijke bewegingsrichting van het bewegende deel van het geleiderailpaar overeenkomt met de ideale bewegingsrichting. Voornamelijk inclusief:

① De rechtheid van de geleiderail in het horizontale vlak Δ Y en rechtheid in het verticale vlak Δ Z (buigen);

② Paralleliteit (vervorming) van de voor- en achtergeleiderails;

③ De paralleliteit of loodrechtheidsfout tussen de geleiderail en de spilrotatieas in de horizontale en verticale vlakken.

2) De invloed van de geleidingsnauwkeurigheid van de geleiderail op het snijden

Voornamelijk rekening houdend met de relatieve verplaatsing tussen het gereedschap en het werkstuk in de foutgevoelige richting veroorzaakt door geleiderailfouten. De foutgevoelige richting tijdens het draaien is de horizontale richting, en de bewerkingsfout veroorzaakt door de geleidingsfout van de verticale richting kan worden genegeerd; De foutgevoelige richting tijdens het boren verandert met de rotatie van het gereedschap; De foutgevoelige richting tijdens het schaven is de verticale richting, en de rechtheid van de bedgeleiderail in het verticale vlak veroorzaakt oppervlakrechtheid en vlakheidsfouten.

(2) Rotatiefout van de werktuigmachinespil

De rotatiefout van de werktuigmachinespil verwijst naar de afwijking van de werkelijke rotatieas van de ideale rotatieas. Voornamelijk inclusief spil eindvlak cirkelvormige uitloop, spil radiale cirkelvormige uitloop en spil geometrische as kantelzwaai.

1) De invloed van spil eindvlak cirkelvormige uitloop op bewerkingsnauwkeurigheid:

① Geen impact bij het bewerken van cilindrische oppervlakken;

② Bij het draaien of boren van het eindvlak zal er een loodrechtheidsfout of vlakheidsfout zijn tussen het eindvlak en de cilindrische as;

③ Bij het bewerken van schroefdraad zullen er spoedcyclusfouten zijn.

2) De invloed van spil radiale uitloop op bewerkingsnauwkeurigheid:

① Als de radiale rotatiefout zich manifesteert als een harmonische lineaire beweging van zijn werkelijke as in de y-as coördinaatrichting, is het gat dat door de boormachine wordt geboord een elliptisch gat, en de rondheidsfout is de radiale cirkelvormige uitloopamplitude; En de gaten die door de draaibank worden geproduceerd, hebben weinig effect;

② Als de geometrische as van de spil een excentrische beweging ondergaat, kan een cirkel met een straal gelijk aan de afstand van de gereedschapspunt tot de gemiddelde as worden verkregen voor zowel draaien als boren.

3) De invloed van spil geometrische as kantelhoekzwaai op bewerkingsnauwkeurigheid:

① Een conische baan waar de geometrische as een bepaalde kegelhoek in de ruimte vormt ten opzichte van de gemiddelde as, en vanuit elke sectie is deze equivalent aan een excentrische beweging van de geometrische as rond de gemiddelde as, terwijl vanuit het axiale perspectief de excentriciteitswaarden variëren op verschillende locaties;

② De geometrische as zwaait in een bepaald vlak, en vanuit elke dwarsdoorsnede is deze equivalent aan de werkelijke as die in een eenvoudige harmonische rechte lijn in een vlak beweegt, terwijl vanuit de as de amplitude van de sprong op verschillende plaatsen varieert;

③ In feite is de kantelhoekzwaai van de geometrische as van de spil de superpositie van de bovenstaande twee.

(3) Transmissiefout van de transmissieketen van de werktuigmachine

De transmissiefout van de transmissieketen van de werktuigmachine verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen de eerste en laatste transmissiecomponenten in de transmissieketen.

5. Vervorming van het proces systeem onder spanning

Het processysteem ondergaat vervorming onder de effecten van snijkracht, klemmende kracht, zwaartekracht en traagheidskracht, wat de onderlinge relaties tussen de componenten van het aangepaste processysteem verstoort, wat leidt tot bewerkingsfouten en de stabiliteit van het bewerkingsproces beïnvloedt. Voornamelijk rekening houdend met werktuigmachinevervorming, werkstukvervorming en algehele vervorming van het processysteem.

(1) De invloed van snijkracht op bewerkingsnauwkeurigheid

Alleen rekening houdend met de vervorming van de werktuigmachine, veroorzaakt voor het bewerken van asonderdelen de krachtvervorming van de werktuigmachine dat het werkstuk een zadelvorm vormt met dikke uiteinden en een dunne midden, wat resulteert in een cilindriciteitsfout. Alleen rekening houdend met de vervorming van het werkstuk, veroorzaakt voor het bewerken van asvormige onderdelen de krachtvervorming van het werkstuk dat het werkstuk na bewerking een trommelvorm vormt met dunne uiteinden en een dikke midden. Voor het bewerken van gatvormige onderdelen, wanneer de vervorming van de werktuigmachine of het werkstuk afzonderlijk wordt beschouwd, is de vorm van het werkstuk na bewerking tegengesteld aan die van de bewerkte asvormige onderdelen.

(2) De invloed van klemmende kracht op bewerkingsnauwkeurigheid

Bij het klemmen van werkstukken ondergaat het werkstuk, vanwege de lage stijfheid van het werkstuk of onjuiste klemmende kracht, overeenkomstige vervorming, wat resulteert in bewerkingsfouten.

6. Fabricagefouten en slijtage van snijgereedschappen

De impact van gereedschapsfouten op bewerkingsnauwkeurigheid varieert afhankelijk van het type gereedschap dat wordt gebruikt.

(1) De dimensionale nauwkeurigheid van gereedschappen met vaste afmetingen (zoals boren, ruimers, spiebaansnijders en cirkelvormige trekkers) beïnvloedt direct de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk.

(2) De vormnauwkeurigheid van gevormde snijgereedschappen (zoals gevormde draaigereedschappen, gevormde freesgereedschappen, gevormde slijpschijven, enz.) heeft direct invloed op de vormnauwkeurigheid van het werkstuk.

(3) De mesvormfout van ontwikkelde snijgereedschappen (zoals tandwielhobbelmessen, spiebaanhobbelmessen, tandwielvormmessen, enz.) kan de vormnauwkeurigheid van het bewerkingsoppervlak beïnvloeden.

(4) Algemene snijgereedschappen