Jiangsu Gaoyi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. является комплексным производителем обрабатывающих центров с ЧПУ, портальных обрабатывающих центров, горизонтальных обрабатывающих центров, радиально-сверлильных станков и другого оборудования автоматизации с ЧПУ. Оснащенный комплексным обслуживанием по продаже, установке, наладке и техническому обслуживанию станков, мы можем разрабатывать планы обработки станков, разрабатывать технологические процессы для клиентов и предоставлять бесплатное обучение по эксплуатации станков.

2. Причины ошибок точности обработки

1. Ошибка принципа обработки

Ошибка принципа обработки относится к ошибке, возникающей при использовании приблизительных профилей лезвий или приблизительных передаточных отношений для обработки. Ошибка принципа обработки часто возникает при обработке резьбы, зубчатых колес и сложных поверхностей.

Например, зуборезный червяк, используемый для обработки эвольвентных зубчатых колес, для облегчения изготовления червяка использует архимедов базовый червяк или базовый червяк с нормальным прямым профилем вместо эвольвентного базового червяка, что приводит к ошибкам в эвольвентном профиле зуба зубчатого колеса. Например, при точении модульных червячных колес, из-за того, что шаг червячного колеса равен окружности червячного колеса (т. е. m π), где m - модуль, а π - иррациональное число, количество зубьев в сменной шестерне токарного станка ограничено. При выборе сменной шестерни π можно преобразовать только в приблизительное дробное значение (π=3,1415) для расчета, что приведет к неточности инструмента в формирующем движении заготовки (спиральное движение), что приведет к ошибкам шага.

При обработке для повышения производительности и экономичности обычно используется приблизительная обработка при условии, что теоретическая ошибка может соответствовать требованиям точности обработки (т. е. допуску по размерам 10% -15%).

2. Ошибка регулировки

Ошибка регулировки станка относится к ошибке, вызванной неточной регулировкой.

3. Ошибки изготовления и износа приспособлений

Ошибка приспособлений в основном относится к:

(1) Ошибки изготовления в позиционирующих компонентах, направляющих инструмента, индексирующих механизмах и деталях зажима;

(2) Относительные размерные ошибки между рабочими поверхностями различных вышеупомянутых компонентов после сборки приспособления;

(3) Износ рабочей поверхности приспособления во время использования.

4. Ошибка станка

Ошибка станка относится к ошибке изготовления, ошибке установки и износу станка. Это в основном включает в себя ошибку направления направляющей станка, ошибку вращения шпинделя станка и ошибку передачи цепи передачи станка.

(1) Ошибка направления направляющей станка

1) Точность направления направляющей - степень соответствия фактического направления движения движущейся части направляющей идеальному направлению движения. В основном включает в себя:

① Прямолинейность направляющей в горизонтальной плоскости Δ Y и прямолинейность в вертикальной плоскости Δ Z (изгиб);

② Параллельность (искажение) передних и задних направляющих;

③ Ошибка параллельности или перпендикулярности между направляющей и осью вращения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2) Влияние точности направления направляющей на режущую обработку

В основном учитывается относительное смещение между инструментом и заготовкой в направлении, чувствительном к ошибкам, вызванном ошибками направляющей. Направление, чувствительное к ошибкам при точении, - горизонтальное направление, и ошибкой обработки, вызванной ошибкой направления в вертикальном направлении, можно пренебречь; Направление, чувствительное к ошибкам при расточке, изменяется с вращением инструмента; Направление, чувствительное к ошибкам при строгании, - вертикальное направление, и прямолинейность направляющей станины в вертикальной плоскости вызывает ошибки прямолинейности и плоскостности поверхности.

(2) Ошибка вращения шпинделя станка

Ошибка вращения шпинделя станка относится к отклонению фактической оси вращения от идеальной оси вращения. В основном включает в себя радиальное биение торцевой поверхности шпинделя, радиальное биение шпинделя и отклонение геометрической оси шпинделя.

1) Влияние радиального биения торцевой поверхности шпинделя на точность обработки:

① Отсутствие влияния при обработке цилиндрических поверхностей;

② При точении или расточке торцевой поверхности будет ошибка перпендикулярности или ошибка плоскостности между торцевой поверхностью и осью цилиндра;

③ При обработке резьбы будут ошибки цикла шага.

2) Влияние радиального биения шпинделя на точность обработки:

① Если ошибка радиального вращения проявляется как гармоническое линейное движение его фактической оси в направлении координаты y, отверстие, просверленное расточным станком, представляет собой эллиптическое отверстие, а ошибка округлости - это амплитуда радиального биения; И отверстия, полученные токарным станком, оказывают небольшое влияние;

② Если геометрическая ось шпинделя подвергается эксцентрическому движению, для точения и расточки можно получить окружность с радиусом, равным расстоянию от кончика инструмента до средней оси.

3) Влияние отклонения угла наклона геометрической оси шпинделя на точность обработки:

① Коническая траектория, где геометрическая ось образует определенный угол конуса в пространстве относительно средней оси, и с каждой секции она эквивалентна эксцентрическому движению геометрической оси вокруг средней оси, в то время как с осевой точки зрения значения эксцентриситета варьируются в разных местах;

② Геометрическая ось колеблется в определенной плоскости, и с каждого поперечного сечения она эквивалентна фактической оси, движущейся по простой гармонической прямой в плоскости, в то время как с оси амплитуда скачка варьируется в разных местах;

③ Фактически, колебание угла наклона геометрической оси шпинделя представляет собой наложение двух вышеуказанных.

(3) Ошибка передачи цепи передачи станка

Ошибка передачи цепи передачи станка относится к ошибке относительного движения между первым и последним компонентами передачи в цепи передачи.

5. Деформация технологической системы под напряжением

Технологическая система подвергается деформации под воздействием силы резания, силы зажима, силы тяжести и инерционной силы, что нарушает взаимосвязи между компонентами отрегулированной технологической системы, приводя к ошибкам обработки и влияя на стабильность процесса обработки. В основном учитывается деформация станка, деформация заготовки и общая деформация технологической системы.

(1) Влияние силы резания на точность обработки

Учитывая только деформацию станка, для обработки деталей вала деформация силы станка приводит к тому, что заготовка образует форму седла с толстыми концами и тонкой серединой, что приводит к ошибке цилиндричности. Учитывая только деформацию заготовки, для обработки деталей типа вала деформация силы заготовки приводит к тому, что заготовка после обработки образует форму барабана с тонкими концами и толстой серединой. Для обработки деталей типа отверстия, при рассмотрении деформации станка или заготовки отдельно, форма заготовки после обработки противоположна форме обработанных деталей типа вала.

(2) Влияние силы зажима на точность обработки

При зажиме заготовок из-за низкой жесткости заготовки или неправильной силы зажима заготовка подвергается соответствующей деформации, что приводит к ошибкам обработки.

6. Ошибки изготовления и износ режущих инструментов

Влияние ошибок инструмента на точность обработки варьируется в зависимости от типа используемого инструмента.

(1) Точность размеров инструментов фиксированного размера (например, сверла, развертки, шпоночные фрезы и круглые съемники) напрямую влияет на точность размеров заготовки.

(2) Точность формы формовочных режущих инструментов (например, формовочные токарные инструменты, формовочные фрезы, формовочные шлифовальные круги и т. д.) напрямую влияет на точность формы заготовки.

(3) Ошибка формы лезвия разработанных режущих инструментов (например, зуборезные червяки, шлицевые червяки, зуборезные резцы и т. д.) может повлиять на точность формы обрабатываемой поверхности.

(4) Общие режущие инструменты