Jiangsu Gaoyi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. est un fabricant complet de centres d'usinage CNC, de centres d'usinage à portique, de centres d'usinage horizontaux, de perceuses radiales et d'autres équipements d'automatisation CNC. Doté d'un service unique pour la vente, l'installation, le débogage et la maintenance des machines-outils, nous pouvons concevoir des plans de traitement des machines-outils, développer des flux de processus pour les clients et fournir une formation gratuite sur le fonctionnement des machines-outils.

2, Raisons des erreurs de précision d'usinage

1. Erreur de principe d'usinage

L'erreur de principe d'usinage fait référence à l'erreur générée en utilisant des profils de lame approximatifs ou des relations de transmission approximatives pour l'usinage. L'erreur de principe d'usinage se produit souvent dans l'usinage des filetages, des engrenages et des surfaces complexes.

Par exemple, la fraise-mère utilisée pour l'usinage des engrenages à denture involutaire, afin de faciliter la fabrication de la fraise, utilise une vis sans fin de base d'Archimède ou une vis sans fin de base à profil droit normal au lieu d'une vis sans fin de base involutaire, ce qui entraîne des erreurs dans le profil de denture involutaire de l'engrenage. Par exemple, lors du tournage d'engrenages à vis sans fin modulaires, en raison du fait que le pas de l'engrenage à vis sans fin est égal à la circonférence de l'engrenage à vis sans fin (c'est-à-dire m π) où m est le module et π est un nombre irrationnel, le nombre de dents dans l'engrenage de remplacement du tour est limité. Lors de la sélection de l'engrenage de remplacement, π ne peut être converti qu'en une valeur fractionnaire approximative (π=3,1415) pour le calcul, ce qui entraînera une imprécision de l'outil dans le mouvement de formation de la pièce (mouvement en spirale), entraînant des erreurs de pas.

En usinage, l'usinage approximatif est généralement utilisé pour améliorer la productivité et l'économie, à condition que l'erreur théorique puisse répondre aux exigences de précision d'usinage (c'est-à-dire, tolérance dimensionnelle de 10 % à 15 %).

2. Erreur de réglage

L'erreur de réglage d'une machine-outil fait référence à l'erreur causée par un réglage imprécis.

3. Erreurs de fabrication et usure des montages

L'erreur des montages fait principalement référence à :

(1) Erreurs de fabrication dans les composants de positionnement, les composants de guidage d'outils, les mécanismes d'indexation et les détails de serrage ;

(2) Les erreurs dimensionnelles relatives entre les surfaces de travail des différents composants mentionnés ci-dessus après l'assemblage du montage ;

(3) L'usure de la surface de travail du montage pendant l'utilisation.

4. Erreur de la machine-outil

L'erreur de la machine-outil fait référence à l'erreur de fabrication, à l'erreur d'installation et à l'usure de la machine-outil. Cela comprend principalement l'erreur de guidage du rail de guidage de la machine-outil, l'erreur de rotation de la broche de la machine-outil et l'erreur de transmission de la chaîne de transmission de la machine-outil.

(1) Erreur de guidage du rail de guidage de la machine-outil

1) Précision de guidage du rail - le degré auquel la direction de mouvement réelle de la partie mobile de la paire de rails de guidage correspond à la direction de mouvement idéale. Comprenant principalement :

① La rectitude du rail de guidage dans le plan horizontal Δ Y et la rectitude dans le plan vertical Δ Z (flexion) ;

② Le parallélisme (déformation) des rails de guidage avant et arrière ;

③ L'erreur de parallélisme ou de perpendicularité entre le rail de guidage et l'axe de rotation de la broche dans les plans horizontal et vertical.

2) L'influence de la précision de guidage du rail sur l'usinage par coupe

Considérant principalement le déplacement relatif entre l'outil et la pièce dans la direction sensible aux erreurs causée par les erreurs de rail de guidage. La direction sensible aux erreurs pendant le tournage est la direction horizontale, et l'erreur d'usinage causée par l'erreur de guidage de la direction verticale peut être ignorée ; La direction sensible aux erreurs pendant l'alésage change avec la rotation de l'outil ; La direction sensible aux erreurs pendant le rabotage est la direction verticale, et la rectitude du rail de guidage du banc dans le plan vertical provoque des erreurs de rectitude et de planéité de surface.

(2) Erreur de rotation de la broche de la machine-outil

L'erreur de rotation de la broche de la machine-outil fait référence à la dérive de l'axe de rotation réel par rapport à l'axe de rotation idéal. Comprenant principalement le faux-rond circulaire de la face d'extrémité de la broche, le faux-rond radial de la broche et l'inclinaison géométrique de l'axe de la broche.

1) L'influence du faux-rond circulaire de la face d'extrémité de la broche sur la précision d'usinage :

① Aucun impact lors de l'usinage de surfaces cylindriques ;

② Lors du tournage ou de l'alésage de la face d'extrémité, il y aura une erreur de perpendicularité ou une erreur de planéité entre la face d'extrémité et l'axe cylindrique ;

③ Lors de l'usinage de filetages, il y aura des erreurs de cycle de pas.

2) L'influence du faux-rond radial de la broche sur la précision d'usinage :

① Si l'erreur de rotation radiale se manifeste comme un mouvement linéaire harmonique de son axe réel dans la direction des coordonnées y, le trou percé par l'aléseuse est un trou elliptique, et l'erreur de circularité est l'amplitude du faux-rond circulaire radial ; Et les trous produits par le tour ont peu d'effet ;

② Si l'axe géométrique de la broche subit un mouvement excentrique, un cercle avec un rayon égal à la distance de la pointe de l'outil à l'axe moyen peut être obtenu pour le tournage et l'alésage.

3) L'influence de l'oscillation de l'angle d'inclinaison de l'axe géométrique de la broche sur la précision d'usinage :

① Une trajectoire conique où l'axe géométrique forme un certain angle de cône dans l'espace par rapport à l'axe moyen, et de chaque section, il est équivalent à un mouvement excentrique de l'axe géométrique autour de l'axe moyen, tandis que du point de vue axial, les valeurs d'excentricité varient à différents endroits ;

② L'axe géométrique oscille dans un certain plan, et de chaque section transversale, il est équivalent à l'axe réel se déplaçant en ligne droite harmonique simple dans un plan, tandis que de l'axe, l'amplitude du saut varie à différents endroits ;

③ En fait, l'oscillation de l'angle d'inclinaison de l'axe géométrique de la broche est la superposition des deux ci-dessus.

(3) Erreur de transmission de la chaîne de transmission de la machine-outil

L'erreur de transmission de la chaîne de transmission de la machine-outil fait référence à l'erreur de mouvement relatif entre les premier et dernier composants de transmission de la chaîne de transmission.

5. Déformation du système de processus sous contrainte

Le système de processus subit une déformation sous les effets de la force de coupe, de la force de serrage, de la gravité et de la force d'inertie, ce qui perturbe les interrelations entre les composants du système de processus ajusté, entraînant des erreurs d'usinage et affectant la stabilité du processus d'usinage. Considérant principalement la déformation de la machine-outil, la déformation de la pièce et la déformation globale du système de processus.

(1) L'influence de la force de coupe sur la précision d'usinage

Considérant uniquement la déformation de la machine-outil, pour l'usinage de pièces d'arbre, la déformation de la force de la machine-outil fait que la pièce prend une forme de selle avec des extrémités épaisses et un milieu mince, ce qui entraîne une erreur de cylindricité. Considérant uniquement la déformation de la pièce, pour l'usinage de pièces de type arbre, la déformation de la force de la pièce fait que la pièce prend une forme de tambour avec des extrémités minces et un milieu épais après l'usinage. Pour l'usinage de pièces de type trou, lorsque l'on considère séparément la déformation de la machine-outil ou de la pièce, la forme de la pièce après l'usinage est opposée à celle des pièces de type arbre usinées.

(2) L'influence de la force de serrage sur la précision d'usinage

Lors du serrage des pièces, en raison de la faible rigidité de la pièce ou d'une force de serrage incorrecte, la pièce subit une déformation correspondante, ce qui entraîne des erreurs d'usinage.

6. Erreurs de fabrication et usure des outils de coupe

L'impact des erreurs d'outils sur la précision d'usinage varie en fonction du type d'outil utilisé.

(1) La précision dimensionnelle des outils de taille fixe (tels que les forets, les alésoirs, les fraises à rainurer et les tire-fils circulaires) affecte directement la précision dimensionnelle de la pièce.

(2) La précision de la forme des outils de coupe formés (tels que les outils de tournage formés, les fraises formées, les meules formées, etc.) affectera directement la précision de la forme de la pièce.

(3) L'erreur de forme de la lame des outils de coupe développés (tels que les fraises-mères, les fraises-mères à cannelures, les fraises-mères à façonner les engrenages, etc.) peut affecter la précision de la forme de la surface d'usinage.

(4) Outils de coupe généraux