Jiangsu Gaoyi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. jest kompleksowym producentem centrów obróbki CNC, centrów obróbki bramkowej, centrów obróbki poziomej, maszyn wiertniczych radialnych,i inne urządzenia automatyczne CNCWyposażeni w kompleksową obsługę sprzedaży, instalacji, debugowania i utrzymania narzędzi maszynowych, możemy zaprojektować plany przetwarzania narzędzi maszynowych, opracować przepływy procesów dla klientów,i zapewnić bezpłatne szkolenia w zakresie obsługi narzędzi maszynowych.

2Przyczyny błędów dokładności obróbki

1Błąd w procesie.

Błąd zasad przetwarzania odnosi się do błędu generowanego przy użyciu przybliżonych profili ostrza lub przybliżonych relacji przesyłowych do przetwarzania.Błąd w zasadzie obróbki często występuje przy obróbce nici, biegów i złożonych powierzchni.

Na przykład, w celu ułatwienia wytwarzania koła biegów, koło biegów wykorzystywane do obróbki zębów węglowych,używa Archimedes podstawowy robak lub normalny prosty profil podstawowy robak zamiast involute podstawowy robak, co powoduje błędy w profilu zębów niewzruszonego narzędzia, na przykład podczas obrotu modularnych zębów roboczych,W przypadku, gdy w przypadku urządzenia, w którym używa się narzędzi roboczych, w przypadku, gdy w przypadku narzędzi roboczych używa się narzędzi roboczych, w przypadku narzędzi roboczych używa się narzędzi roboczych, w przypadku narzędzi roboczych używa się narzędzi roboczych, w przypadku narzędzi roboczych używa się narzędzi roboczych.(e. m π) gdzie m jest modułem i π jest liczbą irracjonalną, liczba zębów w zamiennym przekładniu obrabiarki jest ograniczona.π można przekształcić tylko w przybliżoną wartość ułamkową (π=3.1415) do obliczeń, które spowodują niedokładność narzędzia w ruchu formowania obrabiarkę (ruch spiralny), powodując błędy wysokości.

W obróbce maszynowej, przybliżone obróbki są zazwyczaj stosowane w celu poprawy wydajności i oszczędności, pod warunkiem że błąd teoretyczny może spełniać wymagania dokładności obróbki (tj.10% -15% tolerancji wymiarowej).

2. Błąd w regulacji

Błąd regulacyjny narzędzia maszynowego odnosi się do błędu spowodowanego niedokładną regulacją.

3- błędy produkcyjne i zużycie urządzeń

Błąd zestawów odnosi się głównie do:

(1) Błędy produkcyjne w układach pozycjonowania, układach przewodnika narzędzia, mechanizmach indeksowania i szczegółach mocowania;

(2) Względne błędy wymiarowe między powierzchniami roboczymi różnych wymienionych powyżej elementów po zmontowaniu urządzenia;

(3) zużycie na powierzchni roboczej urządzenia podczas użytkowania.

4. Błąd narzędzia maszynowego

Błąd narzędzia maszynowego odnosi się do błędu produkcji, błędu montażu i zużycia narzędzia maszynowego.błąd obrotowy wrotnika obrabiarki, a także błąd przesyłowy łańcucha przesyłowego maszyny narzędzia.

(1) Błąd kierowniczy szyny kierowniczej obrabiarki

1) Dokładność kierowania kolei kierowniczej - stopień, w jakim rzeczywisty kierunek ruchu poruszającej się części pary kolei kierowniczej pasuje do idealnego kierunku ruchu.

1 Prostość szyny kierowniczej w płaszczyźnie poziomej Δ Y i prostość w płaszczyźnie pionowej Δ Z (gięcie);

2 Równoległość (zniekształcenie) przedniej i tylnej szyny kierowniczej;

3 Błąd równoległości lub prostopadłości pomiędzy szybą kierowniczą a ośmią obrotu węzła w płaszczyźnie poziomej i pionowej.

2) Wpływ dokładności kierownicy szyby na obróbkę cięcia

Głównie biorąc pod uwagę względne przesunięcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem roboczym w kierunku wrażliwym na błędy spowodowane błędami koła kierowniczego.kierunek czuły na błędy podczas skręcania jest kierunkiem poziomym, a błąd obróbki spowodowany przez błąd prowadzenia pionowego kierunku można zignorować; kierunek wrażliwy na błąd podczas obróbki wiertniczej zmienia się wraz z obrotem narzędzia;Kierunek czuły na błędy podczas szlifowania jest kierunkiem pionowym, a prostota szyny przewodniczej w pionowej płaszczyźnie powoduje błędy w prostocie powierzchni i płaskości.

(2) Błąd obrotu wrotnika narzędzia

Błąd obrotowy wręcza maszyny narzędzia odnosi się do odchylenia rzeczywistej osi obrotowej od idealnej osi obrotowej.węzeł radialny okrągły, a geometryczny oś węzła skłonności waha się.

1) Wpływ okrągłego przebiegu końcówki węgla na dokładność obróbki:

1 Brak uderzeń podczas obróbki powierzchni cylindrycznych;

2 Podczas obracania lub wiercenia powierzchni końcowej występuje błąd prostopadłości lub błąd płaskości między powierzchnią końcową a ośą cylindryczną;

3 W procesie obróbki nitek występują błędy w cyklu wysokości.

2) Wpływ biegu radialnego węgla na dokładność obróbki:

1 Jeśli błąd obrotu promieniowego przejawia się jako harmonijny ruch liniowy jego rzeczywistej osi w kierunku współrzędnych osi y, otwór wiercony przez maszynę wiercącą jest otworem eliptycznym,a błąd okrągłości to amplituda radialnego okrągłego przepływuI otwory wytwarzane przez obrót mają niewielki wpływ;

2 Jeśli oś geometryczna wrotnika podlega ekscentrycznemu ruchowi, można uzyskać okrąg o promieniu równym odległości od końca narzędzia do osi średniej zarówno do obrotu, jak i do wiercenia.

3) Wpływ zakrętu kąta nachylenia osi geometrycznej węzła na dokładność obróbki:

1 Trajektoria stożkowa, w której oś geometryczna tworzy pewien kąt stożka w przestrzeni w stosunku do osi średniej, a z każdego odcinkajest równoważna ekscentrycznemu ruchowi osi geometrycznej wokół osi średniej, podczas gdy z perspektywy osiowej wartości ekscentryczności różnią się w różnych miejscach;

2 Oś geometryczna oscyluje w określonej płaszczyźnie, a z każdego przekroju jest równoważna rzeczywistej osi poruszającej się w prostej harmonijnej linii prostej w płaszczyźnie, podczas gdy z osi,Amplituda skoku różni się w różnych miejscach.;

3 W rzeczywistości, kąt nachylenia oscylacji osi geometrycznej wrzeciona jest superpozycja dwóch powyżej.

(3) Błąd przenoszenia łańcucha przeniesienia maszyny narzędzia

Błąd przesyłowy łańcucha przesyłowego maszyny narzędzia odnosi się do względnego błędu ruchu między pierwszym a ostatnim elementem przesyłowym w łańcuchu przesyłowym.

5Deformacja układu procesowego pod obciążeniem

System procesowy podlega deformacji pod wpływem siły cięcia, siły zaciskania, grawitacji i siły inercyjnej,który zakłóca wzajemne powiązania między składnikami dostosowanego systemu procesowego, co prowadzi do błędów obróbkowych i wpływa na stabilność procesu obróbkowego, uwzględniając głównie deformację narzędzia maszynowego, deformację części roboczej i ogólną deformację systemu procesu.

(1) Wpływ siły cięcia na dokładność obróbki

Biorąc pod uwagę jedynie deformację obrabiarki, w przypadku części ośrodkowych obróbki, deformacja siły obrabiarki powoduje, że element roboczy tworzy kształt siodła z grubymi końcami i cienkim środkiem,powodujące błąd cylindryczności. uwzględniając jedynie deformację obrabiarkę, do obróbki części typu wału,siła deformacji obrabiarkę powoduje, że obrabiarka po obróbce tworzy kształt bębna z cienkimi końcami i grubą środkąW przypadku części typu otworu do obróbki, przy rozpatrywaniu oddzielnie deformacji narzędzia maszynowego lub obróbki,kształt przedmiotu roboczego po obróbce jest przeciwny kształtowi obrobionych części typu wału.

(2) Wpływ siły zacisku na dokładność obróbki

Przy zaciszaniu części roboczych, ze względu na niską sztywność części lub niewłaściwą siłę zaciskania, część robocza podlega odpowiednim deformacjom, co powoduje błędy obróbki.

6- błędy w produkcji i zużycie narzędzi cięcia

Wpływ błędów narzędzia na dokładność obróbki różni się w zależności od rodzaju użytego narzędzia.

(1) Dokładność wymiarowa narzędzi o stałym rozmiarze (takich jak wiertarki, wiertarki, fresowniki i wyciągacze okrągłe) bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową przedmiotu.

(2) Dokładność kształtu narzędzi tnących (takich jak obrabialne narzędzia obrotowe, obrabialne frezarki, obrabialne koła szlifowe itp.) bezpośrednio wpływa na dokładność kształtu obrabianego przedmiotu.

(3) Błąd kształtu ostrza opracowanych narzędzi cięcia (takich jak cięcia zębatkowe, cięcia zębatkowe, cięcia zębatkowe itp.) może mieć wpływ na dokładność kształtu powierzchni obróbki.

(4) Ogólne narzędzia do cięcia