Jiangsu Gaoyi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. es un fabricante integral de centros de mecanizado CNC, centros de mecanizado de pórtico, centros de mecanizado horizontales, taladradoras radiales y otros equipos de automatización CNC. Equipado con un servicio integral para la venta, instalación, puesta en marcha y mantenimiento de máquinas herramienta, podemos diseñar planes de procesamiento de máquinas herramienta, desarrollar flujos de proceso para los clientes y proporcionar capacitación gratuita sobre el funcionamiento de las máquinas herramienta.

2, Razones de los errores de precisión de mecanizado

1. Error de principio de procesamiento

El error de principio de procesamiento se refiere al error generado al utilizar perfiles de cuchilla aproximados o relaciones de transmisión aproximadas para el procesamiento. El error de principio de mecanizado ocurre a menudo en el mecanizado de roscas, engranajes y superficies complejas.

Por ejemplo, la fresa madre utilizada para mecanizar engranajes involuta, para facilitar la fabricación de la fresa, utiliza un tornillo sin fin básico de Arquímedes o un tornillo sin fin básico de perfil recto normal en lugar de un tornillo sin fin básico involuta, lo que resulta en errores en el perfil del diente involuta del engranaje. Por ejemplo, al tornear engranajes helicoidales modulares, debido al hecho de que el paso del engranaje helicoidal es igual a la circunferencia del engranaje helicoidal (es decir, m π) donde m es el módulo y π es un número irracional, el número de dientes en el engranaje de reemplazo del torno es limitado. Al seleccionar el engranaje de reemplazo, π solo se puede convertir en un valor fraccionario aproximado (π=3.1415) para el cálculo, lo que hará que la herramienta sea imprecisa en el movimiento de formación de la pieza de trabajo (movimiento en espiral), lo que resultará en errores de paso.

En el mecanizado, generalmente se utiliza el mecanizado aproximado para mejorar la productividad y la economía, siempre que el error teórico pueda cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado (es decir, 10% -15% de tolerancia dimensional).

2. Error de ajuste

El error de ajuste de una máquina herramienta se refiere al error causado por un ajuste incorrecto.

3. Errores de fabricación y desgaste de los accesorios

El error de los accesorios se refiere principalmente a:

(1) Errores de fabricación en los componentes de posicionamiento, componentes de guía de herramientas, mecanismos de indexación y detalles de sujeción;

(2) Los errores dimensionales relativos entre las superficies de trabajo de los diversos componentes mencionados anteriormente después del montaje del accesorio;

(3) Desgaste en la superficie de trabajo del accesorio durante el uso.

4. Error de la máquina herramienta

El error de la máquina herramienta se refiere al error de fabricación, el error de instalación y el desgaste de la máquina herramienta. Esto incluye principalmente el error de guiado de la guía de la máquina herramienta, el error de rotación del husillo de la máquina herramienta y el error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta.

(1) Error de guiado de la guía de la máquina herramienta

1) Precisión de guiado de la guía: el grado en que la dirección de movimiento real de la parte móvil del par de guías coincide con la dirección de movimiento ideal. Incluyendo principalmente:

① La rectitud de la guía en el plano horizontal Δ Y y la rectitud en el plano vertical Δ Z (flexión);

② Paralelismo (distorsión) de las guías delantera y trasera;

③ El error de paralelismo o perpendicularidad entre la guía y el eje de rotación del husillo en los planos horizontal y vertical.

2) La influencia de la precisión de guiado de la guía en el mecanizado por corte

Considerando principalmente el desplazamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección sensible al error causada por los errores de la guía. La dirección sensible al error durante el torneado es la dirección horizontal, y el error de mecanizado causado por el error de guiado de la dirección vertical se puede ignorar; La dirección sensible al error durante el mecanizado por mandrinado cambia con la rotación de la herramienta; La dirección sensible al error durante el cepillado es la dirección vertical, y la rectitud de la guía de la bancada en el plano vertical causa errores de rectitud y planitud de la superficie.

(2) Error de rotación del husillo de la máquina herramienta

El error de rotación del husillo de la máquina herramienta se refiere a la deriva del eje de rotación real desde el eje de rotación ideal. Incluyendo principalmente la excentricidad circular de la cara del husillo, la excentricidad circular radial del husillo y la oscilación de la inclinación del eje geométrico del husillo.

1) La influencia de la excentricidad circular de la cara del husillo en la precisión del mecanizado:

① Sin impacto al mecanizar superficies cilíndricas;

② Al tornear o mandrinar la cara del extremo, habrá un error de perpendicularidad o un error de planitud entre la cara del extremo y el eje cilíndrico;

③ Al mecanizar roscas, habrá errores de ciclo de paso.

2) La influencia de la excentricidad radial del husillo en la precisión del mecanizado:

① Si el error de rotación radial se manifiesta como un movimiento lineal armónico de su eje real en la dirección de la coordenada y, el agujero perforado por la mandrinadora es un agujero elíptico, y el error de redondez es la amplitud de la excentricidad circular radial; Y los agujeros producidos por el torno tienen poco efecto;

② Si el eje geométrico del husillo sufre un movimiento excéntrico, se puede obtener un círculo con un radio igual a la distancia desde la punta de la herramienta hasta el eje promedio tanto para el torneado como para el mandrinado.

3) La influencia de la oscilación del ángulo de inclinación del eje geométrico del husillo en la precisión del mecanizado:

① Una trayectoria cónica donde el eje geométrico forma un cierto ángulo de cono en el espacio en relación con el eje promedio, y desde cada sección, es equivalente a un movimiento excéntrico del eje geométrico alrededor del eje promedio, mientras que desde la perspectiva axial, los valores de excentricidad varían en diferentes ubicaciones;

② El eje geométrico oscila en un cierto plano, y desde cada sección transversal, es equivalente a que el eje real se mueva en una línea recta armónica simple en un plano, mientras que desde el eje, la amplitud del salto varía en diferentes lugares;

③ De hecho, la oscilación del ángulo de inclinación del eje geométrico del husillo es la superposición de los dos anteriores.

(3) Error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta

El error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta se refiere al error de movimiento relativo entre los primeros y últimos componentes de transmisión en la cadena de transmisión.

5. Deformación del sistema de proceso bajo tensión

El sistema de proceso sufre deformación bajo los efectos de la fuerza de corte, la fuerza de sujeción, la gravedad y la fuerza de inercia, lo que interrumpe las interrelaciones entre los componentes del sistema de proceso ajustado, lo que lleva a errores de mecanizado y afecta la estabilidad del proceso de mecanizado. Considerando principalmente la deformación de la máquina herramienta, la deformación de la pieza de trabajo y la deformación general del sistema de proceso.

(1) La influencia de la fuerza de corte en la precisión del mecanizado

Considerando solo la deformación de la máquina herramienta, para mecanizar piezas de eje, la deformación por fuerza de la máquina herramienta hace que la pieza de trabajo forme una forma de silla de montar con extremos gruesos y centro delgado, lo que resulta en un error de cilindricidad. Considerando solo la deformación de la pieza de trabajo, para mecanizar piezas de tipo eje, la deformación por fuerza de la pieza de trabajo hace que la pieza de trabajo forme una forma de tambor con extremos delgados y centro grueso después del mecanizado. Para mecanizar piezas de tipo agujero, al considerar la deformación de la máquina herramienta o la pieza de trabajo por separado, la forma de la pieza de trabajo después del mecanizado es opuesta a la de las piezas de tipo eje mecanizadas.

(2) La influencia de la fuerza de sujeción en la precisión del mecanizado

Al sujetar las piezas de trabajo, debido a la baja rigidez de la pieza de trabajo o a una fuerza de sujeción incorrecta, la pieza de trabajo sufre la deformación correspondiente, lo que resulta en errores de mecanizado.

6. Errores de fabricación y desgaste de las herramientas de corte

El impacto de los errores de la herramienta en la precisión del mecanizado varía según el tipo de herramienta utilizada.

(1) La precisión dimensional de las herramientas de tamaño fijo (como brocas, escariadores, fresas para ranuras de chaveta y extractores circulares) afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

(2) La precisión de la forma de las herramientas de corte formadas (como herramientas de torneado formadas, fresas formadas, muelas formadas, etc.) afectará directamente la precisión de la forma de la pieza de trabajo.

(3) El error de forma de la cuchilla de las herramientas de corte desarrolladas (como fresas madre para engranajes, fresas madre para estrías, fresas para dar forma a engranajes, etc.) puede afectar la precisión de la forma de la superficie de mecanizado.

(4) Herramientas de corte generales