Jiangsu Gaoyi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. सीएनसी मशीनिंग सेंटर, गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, क्षैतिज मशीनिंग सेंटर, रेडियल ड्रिलिंग मशीन और अन्य सीएनसी स्वचालन उपकरणों का एक व्यापक निर्माता है। मशीन टूल की बिक्री, स्थापना, डिबगिंग और रखरखाव के लिए एक-स्टॉप सेवा से लैस, हम मशीन टूल प्रसंस्करण योजनाएं डिजाइन कर सकते हैं, ग्राहकों के लिए प्रक्रिया प्रवाह विकसित कर सकते हैं, और मशीन टूल संचालन पर मुफ्त प्रशिक्षण प्रदान कर सकते हैं।

2, मशीनिंग सटीकता त्रुटियों के कारण

1. प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटि

प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटि, प्रसंस्करण के लिए अनुमानित ब्लेड प्रोफाइल या अनुमानित ट्रांसमिशन संबंधों का उपयोग करके उत्पन्न त्रुटि को संदर्भित करती है। मशीनिंग सिद्धांत त्रुटि अक्सर थ्रेड्स, गियर और जटिल सतहों की मशीनिंग में होती है।

उदाहरण के लिए, इनवोल्यूट गियर की मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले गियर हॉब, हॉब के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, आर्चिमिडीज़ बेसिक वर्म या सामान्य सीधी प्रोफाइल बेसिक वर्म का उपयोग इनवोल्यूट बेसिक वर्म के बजाय करता है, जिसके परिणामस्वरूप गियर के इनवोल्यूट दांत प्रोफाइल में त्रुटियां होती हैं। उदाहरण के लिए, मॉड्यूलर वर्म गियर को घुमाते समय, इस तथ्य के कारण कि वर्म गियर का पिच वर्म गियर की परिधि के बराबर होता है (यानी m π) जहाँ m मापांक है और π एक अपरिमेय संख्या है, खराद के प्रतिस्थापन गियर में दांतों की संख्या सीमित है। प्रतिस्थापन गियर का चयन करते समय, π की गणना के लिए केवल एक अनुमानित भिन्नात्मक मान (π=3.1415) में परिवर्तित किया जा सकता है, जिसके कारण वर्कपीस (सर्पिल गति) की निर्माण गति में उपकरण गलत हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पिच त्रुटियां होंगी।

मशीनिंग में, उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए आमतौर पर अनुमानित मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, बशर्ते कि सैद्धांतिक त्रुटि मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं (यानी, 10% -15% आयामी सहिष्णुता) को पूरा कर सके।

2. समायोजन त्रुटि

एक मशीन टूल की समायोजन त्रुटि गलत समायोजन के कारण होने वाली त्रुटि को संदर्भित करती है।

3. फिक्स्चर की निर्माण त्रुटियां और घिसाव

फिक्स्चर की त्रुटि मुख्य रूप से संदर्भित करती है:

(1) पोजिशनिंग घटकों, टूल गाइड घटकों, इंडेक्सिंग तंत्र और क्लैंपिंग विवरण में निर्माण त्रुटियां;

(2) फिक्स्चर असेंबली के बाद उपरोक्त विभिन्न घटकों की कार्य सतहों के बीच सापेक्ष आयामी त्रुटियां;

(3) उपयोग के दौरान फिक्स्चर की कार्य सतह पर घिसाव।

4. मशीन टूल त्रुटि

मशीन टूल त्रुटि मशीन टूल की निर्माण त्रुटि, स्थापना त्रुटि और घिसाव को संदर्भित करती है। इसमें मुख्य रूप से मशीन टूल गाइड रेल की मार्गदर्शक त्रुटि, मशीन टूल स्पिंडल की घूर्णन त्रुटि और मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन त्रुटि शामिल है।

(1) मशीन टूल गाइड रेल की मार्गदर्शक त्रुटि

1) गाइड रेल मार्गदर्शन सटीकता - गाइड रेल जोड़ी के चलने वाले हिस्से की वास्तविक गति दिशा आदर्श गति दिशा से किस हद तक मेल खाती है। मुख्य रूप से शामिल हैं:

① क्षैतिज तल Δ Y में गाइड रेल की सीधापन और ऊर्ध्वाधर तल Δ Z में सीधापन (झुकना);

② सामने और पीछे की गाइड रेल की समानांतरता (विरूपण);

③ क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों में गाइड रेल और स्पिंडल घूर्णन अक्ष के बीच समानांतरता या लंबवतता त्रुटि।

2) कटिंग मशीनिंग पर गाइड रेल मार्गदर्शन सटीकता का प्रभाव

मुख्य रूप से गाइड रेल त्रुटियों के कारण उपकरण और वर्कपीस के बीच त्रुटि संवेदनशील दिशा में सापेक्ष विस्थापन पर विचार करना। टर्निंग के दौरान त्रुटि संवेदनशील दिशा क्षैतिज दिशा है, और ऊर्ध्वाधर दिशा की मार्गदर्शन त्रुटि के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि को अनदेखा किया जा सकता है; बोरिंग मशीनिंग के दौरान त्रुटि संवेदनशील दिशा उपकरण के घूर्णन के साथ बदलती है; प्लैनिंग के दौरान त्रुटि संवेदनशील दिशा ऊर्ध्वाधर दिशा है, और ऊर्ध्वाधर तल में बिस्तर गाइड रेल की सीधापन सतह सीधापन और सपाटता त्रुटियों का कारण बनता है।

(2) मशीन टूल स्पिंडल घूर्णन त्रुटि

मशीन टूल स्पिंडल की घूर्णन त्रुटि आदर्श घूर्णन अक्ष से वास्तविक घूर्णन अक्ष के बहाव को संदर्भित करती है। मुख्य रूप से स्पिंडल एंड फेस सर्कुलर रनआउट, स्पिंडल रेडियल सर्कुलर रनआउट और स्पिंडल ज्यामितीय अक्ष झुकाव स्विंग शामिल हैं।

1) मशीनिंग सटीकता पर स्पिंडल एंड फेस सर्कुलर रनआउट का प्रभाव:

① बेलनाकार सतहों की मशीनिंग करते समय कोई प्रभाव नहीं पड़ता है;

② एंड फेस को घुमाते या बोरिंग करते समय, एंड फेस और बेलनाकार अक्ष के बीच एक लंबवतता त्रुटि या सपाटता त्रुटि होगी;

③ थ्रेड्स की मशीनिंग करते समय, पिच चक्र त्रुटियां होंगी।

2) मशीनिंग सटीकता पर स्पिंडल रेडियल रनआउट का प्रभाव:

① यदि रेडियल घूर्णन त्रुटि y-अक्ष समन्वय दिशा में इसके वास्तविक अक्ष की एक हार्मोनिक रैखिक गति के रूप में प्रकट होती है, तो बोरिंग मशीन द्वारा ड्रिल किया गया छेद एक अण्डाकार छेद होता है, और गोलता त्रुटि रेडियल सर्कुलर रनआउट आयाम होता है; और खराद द्वारा उत्पादित छेदों का बहुत कम प्रभाव पड़ता है;

② यदि स्पिंडल का ज्यामितीय अक्ष सनकी गति से गुजरता है, तो उपकरण टिप से औसत अक्ष तक की दूरी के बराबर त्रिज्या वाला एक वृत्त टर्निंग और बोरिंग दोनों के लिए प्राप्त किया जा सकता है।

3) मशीनिंग सटीकता पर स्पिंडल ज्यामितीय अक्ष झुकाव कोण स्विंग का प्रभाव:

① एक शंक्वाकार प्रक्षेपवक्र जहां ज्यामितीय अक्ष अंतरिक्ष में औसत अक्ष के सापेक्ष एक निश्चित शंकु कोण बनाता है, और प्रत्येक खंड से, यह औसत अक्ष के चारों ओर ज्यामितीय अक्ष की एक सनकी गति के बराबर है, जबकि अक्षीय दृष्टिकोण से, सनकी मान अलग-अलग स्थानों पर भिन्न होते हैं;

② ज्यामितीय अक्ष एक निश्चित तल में झूलता है, और प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन से, यह एक तल में एक साधारण हार्मोनिक सीधी रेखा में वास्तविक अक्ष के चलने के बराबर है, जबकि अक्ष से, कूद का आयाम अलग-अलग स्थानों पर भिन्न होता है;

③ वास्तव में, स्पिंडल के ज्यामितीय अक्ष का झुकाव कोण स्विंग उपरोक्त दोनों का सुपरपोजिशन है।

(3) मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन त्रुटि

मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन त्रुटि ट्रांसमिशन चेन में पहले और अंतिम ट्रांसमिशन घटकों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करती है।

5. तनाव के तहत प्रक्रिया प्रणाली का विरूपण

प्रक्रिया प्रणाली कटिंग बल, क्लैंपिंग बल, गुरुत्वाकर्षण और जड़ता बल के प्रभावों के तहत विरूपण से गुजरती है, जो समायोजित प्रक्रिया प्रणाली के घटकों के बीच अंतर्संबंधों को बाधित करती है, जिससे मशीनिंग त्रुटियां होती हैं और मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता प्रभावित होती है। मुख्य रूप से मशीन टूल विरूपण, वर्कपीस विरूपण और प्रक्रिया प्रणाली के समग्र विरूपण पर विचार करना।

(1) मशीनिंग सटीकता पर कटिंग बल का प्रभाव

केवल मशीन टूल के विरूपण पर विचार करते हुए, शाफ्ट भागों की मशीनिंग के लिए, मशीन टूल का बल विरूपण वर्कपीस को मोटे सिरों और पतले मध्य के साथ एक काठी का आकार बनाने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप बेलनाकारता त्रुटि होती है। केवल वर्कपीस के विरूपण पर विचार करते हुए, शाफ्ट प्रकार के भागों की मशीनिंग के लिए, वर्कपीस का बल विरूपण मशीनिंग के बाद वर्कपीस को पतले सिरों और मोटे मध्य के साथ एक ड्रम का आकार बनाने का कारण बनता है। छेद प्रकार के भागों की मशीनिंग के लिए, मशीन टूल या वर्कपीस के विरूपण पर अलग से विचार करते समय, मशीनिंग के बाद वर्कपीस का आकार मशीनीकृत शाफ्ट प्रकार के भागों के विपरीत होता है।

(2) मशीनिंग सटीकता पर क्लैंपिंग बल का प्रभाव

वर्कपीस को क्लैंप करते समय, वर्कपीस की कम कठोरता या अनुचित क्लैंपिंग बल के कारण, वर्कपीस संबंधित विरूपण से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग त्रुटियां होती हैं।

6. कटिंग टूल्स की निर्माण त्रुटियां और घिसाव

मशीनिंग सटीकता पर टूल त्रुटियों का प्रभाव उपयोग किए गए टूल के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है।

(1) निश्चित आकार के टूल्स (जैसे ड्रिल बिट्स, रीमर, कीवे मिलिंग कटर और सर्कुलर पुलर्स) की आयामी सटीकता सीधे वर्कपीस की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है।

(2) निर्मित कटिंग टूल्स (जैसे निर्मित टर्निंग टूल्स, निर्मित मिलिंग कटर, निर्मित ग्राइंडिंग व्हील्स, आदि) की आकार सटीकता सीधे वर्कपीस की आकार सटीकता को प्रभावित करेगी।

(3) विकसित कटिंग टूल्स (जैसे गियर हॉबिंग कटर, स्प्लाइन हॉबिंग कटर, गियर शेपिंग कटर, आदि) की ब्लेड आकार त्रुटि मशीनिंग सतह की आकार सटीकता को प्रभावित कर सकती है।

(4) सामान्य कटिंग टूल्स