جيانغسو GaoYi معدات الآلات الدقيقة المحدودة هي شركة مصنعة شاملة لمراكز التصنيع CNC، مراكز التصنيع البوابة، مراكز التصنيع الأفقية، آلات الحفر الشعاعية،ومعدات الأتمتة الالكترونية الأخرىمجهزة بخدمة واحدة لمبيعات الأدوات الآلية، والتركيب، وإصلاح الأخطاء، والصيانة، يمكننا تصميم خطط معالجة الأدوات الآلية، وتطوير تدفقات العملية للعملاء،وتوفير تدريب مجاني على عمليات أدوات الآلات.

يتم استخدام دقة المعالجة بشكل رئيسي لتقييم درجة إنتاج المنتج ،وكل من دقة المعالجة وخطأ المعالجة هي مصطلحات تستخدم لتقييم المعلمات الهندسية للسطح المعالجةيتم قياس دقة المعالجة بمستوى التسامح ، وكلما كانت قيمة المستوى أصغر ، كلما زادت دقة ؛ يتم تمثيل خطأ المعالجة بالقيم العددية ، وكلما كانت القيمة أكبر ،كلما كان الخطأ أكبرتعني دقة التصنيع العالية أخطاء التصنيع الصغيرة ، والعكس بالعكس. هناك ما مجموعه 20 مستوى للتسامح من IT01 ، IT0 ، IT1 ، IT2 ، IT3 إلى IT18.IT01 يمثل أعلى دقة معالجة للجزء، بينما يمثل IT18 أدنى دقة معالجة. بشكل عام ، IT7 و IT8 من دقة معالجة متوسطة.

المعلمات الفعلية التي يتم الحصول عليها من خلال أي طريقة معالجة لن تكون دقيقة تمامًا. من منظور وظيفة الجزء،طالما أن خطأ التصنيع داخل نطاق التسامح المطلوب في رسم الجزء، يعتبر لضمان دقة التصنيع.

تعتمد جودة الآلة على جودة معالجة الأجزاء وجودة تجميع الآلة. تتضمن جودة معالجة الأجزاء جزأين رئيسيين:دقة التصنيع وجودة السطح.

تشير دقة التصنيع الميكانيكي إلى الدرجة التي تتطابق فيها المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموقف) للجزء بعد التصنيع مع المعلمات الهندسية المثالية.الفرق بينهما يسمى خطأ التصنيع. يعكس حجم خطأ المعالجة مستوى دقة المعالجة. كلما كان الخطأ أكبر ، كلما انخفضت دقة المعالجة ، وكلما كان الخطأ أصغر ، كلما زادت دقة المعالجة.

1أساليب ضبط دقة التصنيع

1تقليل أخطاء الأدوات الآلية

(1) تحسين دقة تصنيع مكونات الغزل

1) يجب تحسين دقة دوران المحامل:

1 اختيار محامل للتدحرج عالية الدقة.

2 اعتماد محامل ضغط ديناميكية ذات دقة عالية متعددة الزيوت

3 اعتماد محامل هيدروستاتيكية عالية الدقة.

2) يجب تحسين دقة الملحقات المتعلقة بالمحامل:

1 تحسين دقة المعالجة لثقب دعم الصندوق ومجلة الغزل ؛

2 تحسين دقة التصنيع للسطح الذي يطابق المحمل.

3 قياس وتعديل نطاق التدفق الشعاعي للمكونات المقابلة لتعويض أو تعويض الأخطاء.

(2) التحميل المسبق الصحيح للاستعمالات المتحركة

1 يمكن القضاء على الثغرات

2 زيادة صلابة المحامل

3 خطأ متساوي في عنصر التدحرج.

(3) تجعل دقة دوران الغزل لا تنعكس على قطعة العمل.

2تعديل نظام العملية

(1) اختبار تعديل طريقة القطع

عن طريق تجربة القطع، وقياس الأبعاد، وتعديل تغذية أداة القطع، وقطع طريق القطع، وتكرار هذه العملية حتى يتم تحقيق الحجم المطلوب.هذه الطريقة لديها كفاءة إنتاج منخفضة وتستخدم بشكل رئيسي لإنتاج قطعة واحدة وسلسلة صغيرة.

(2) طريقة التعديل

الحصول على الأبعاد المطلوبة عن طريق ضبط المواقف النسبية للآلة الآلية والمنشأة والقطعة العاملة والأداة.هذه الطريقة لديها إنتاجية عالية وتستخدم أساسا للإنتاج على نطاق واسع.

3تقليل ارتداء الأدوات

قبل أن يصل حجم الأداة إلى مرحلة التآكل الحاد ، من الضروري إعادة طحن الأداة.

4تقليل أخطاء نقل سلسلة الإرسال

(1) عدد مكونات التوصيل صغير، سلسلة التوصيل قصيرة، ودقة التوصيل عالية.

(2) استخدام ناقل التباطؤ هو مبدأ مهم لضمان دقة النقل ، وكلما اقترب زوج النقل من النهاية ، كلما كانت نسبة النقل أصغر.

(3) يجب أن تكون دقة القطعة النهائية أعلى من دقة أجزاء نقل أخرى.

5. تقليل تشوهات الإجهاد في نظام العملية

(1) تحسين صلابة النظام، وخاصة صلابة الروابط الضعيفة في نظام العملية

1) تصميم هيكلي معقول

1 تقلل من عدد أسطح الاتصال قدر الإمكان.

2 منع ظهور روابط محلية منخفضة الصلابة.

3 يجب اختيار هيكل و شكل القسم العرضي للأساس و المكونات الداعمة بشكل معقول.

2) تحسين صلابة سطح الاتصال

1 تحسين جودة الأسطح المشتركة بين الأجزاء في مكونات آلات الأدوات.

2 تطبيق تحميل مسبق على مكونات آلة الجهاز.

3 تحسين دقة مستوى المرجعية لوضع قطعة العمل وتقليل قيمة خشونة السطح.

3) تبني طرق مناسبة للتشغيل ووضعها

(2) تقليل الحمل وتغييراته

1) اختيار معقول لمعلمات هندسة الأداة ومعلمات القطع لتقليل قوة القطع ؛

2) تجميع الأجنة الخام ومحاولة جعل الإعفاء من المعالجة من الأجنة الخام المعدلة متساوية قدر الإمكان.

6تقليل الضغط المتبقي

(1) زيادة عمليات المعالجة الحرارية للقضاء على الإجهاد الداخلي؛

(2) ترتيب عملية الإنتاج بشكل معقول.

7. تقليل التشوه الحراري لنظام العملية

(1) اعتماد هياكل معقولة لقطع أدوات الآلات ومعايير التجميع

1) تبني هيكل متماثل حراريًا - في صندوق التروس ، يتم ترتيب العمودات والحاويات وتروس التروس ، إلخ.والتي يمكن أن تجعل ارتفاع درجة حرارة جدار علبة التروس متساوية وتقلل من تشوه علبة التروس;

2) اختيار معقول لمعايير التجميع لمكونات آلة الأدوات.

(2) تقليل توليد الحرارة من مصادر الحرارة وعزل مصادر الحرارة

1) استخدام كميات أقل من القطع

2) عندما تكون الدقة العالية مطلوبة للأجزاء، فصل عمليات التصنيع الخام والجيدة.

3) فصل مصدر الحرارة من آلة الجهاز قدر الإمكان لتقليل التشوه الحراري للآلة

4) تحسين خصائص الاحتكاك لمصادر الحرارة غير القابلة للفصل مثل محامل الفولاذ وأزواج المسامير المسمارية وأزواج القيادة عالية السرعة من جوانب الهيكل والتشحيم ،تقليل توليد الحرارةأو استخدام مواد عازلة

5) اعتماد التبريد الجوي القسري وتبريد المياه وغيرها من تدابير تبديد الحرارة.

(3) حقل درجة حرارة التوازن

(4) تسريع لتحقيق توازن نقل الحرارة

(5) بيئة التحكم