Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. es un fabricante integral de centros de mecanizado CNC, centros de mecanizado de pórtico, centros de mecanizado horizontales, taladradoras radiales y otros equipos de automatización CNC. Equipado con un servicio integral para la venta, instalación, puesta en marcha y mantenimiento de máquinas herramienta, podemos diseñar planes de procesamiento de máquinas herramienta, desarrollar flujos de proceso para los clientes y proporcionar capacitación gratuita sobre el funcionamiento de las máquinas herramienta.

La precisión de procesamiento se utiliza principalmente para evaluar el grado de producción del producto, y tanto la precisión de procesamiento como el error de procesamiento son términos utilizados para evaluar los parámetros geométricos de la superficie procesada. La precisión de mecanizado se mide por el nivel de tolerancia, y cuanto menor sea el valor del nivel, mayor será la precisión; El error de mecanizado se representa mediante valores numéricos, y cuanto mayor sea el valor, mayor será el error. Una alta precisión de mecanizado significa pequeños errores de mecanizado, y viceversa. Hay un total de 20 niveles de tolerancia desde IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hasta IT18. IT01 representa la mayor precisión de mecanizado de la pieza, mientras que IT18 representa la menor precisión de mecanizado. Generalmente, IT7 e IT8 son de precisión de mecanizado media.

Los parámetros reales obtenidos por cualquier método de mecanizado no serán absolutamente precisos. Desde la perspectiva de la función de la pieza, siempre que el error de mecanizado esté dentro del rango de tolerancia requerido por el dibujo de la pieza, se considera que se garantiza la precisión de mecanizado.

La calidad de una máquina depende de la calidad del mecanizado de las piezas y de la calidad del montaje de la máquina. La calidad del mecanizado de las piezas incluye dos partes principales: precisión de mecanizado y calidad de la superficie.

La precisión del mecanizado mecánico se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de una pieza después del mecanizado coinciden con los parámetros geométricos ideales. La diferencia entre ellos se llama error de mecanizado. La magnitud del error de mecanizado refleja el nivel de precisión de mecanizado. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión de mecanizado, y cuanto menor sea el error, mayor será la precisión de mecanizado.

1, Métodos para ajustar la precisión de mecanizado

1. Reducir los errores de la máquina herramienta

(1) Mejorar la precisión de fabricación de los componentes del husillo

1) Se debe mejorar la precisión de rotación de los rodamientos:

① Seleccionar rodamientos de rodillos de alta precisión;

② Adoptar rodamientos de presión dinámica de cuña de aceite múltiple de alta precisión;

③ Adoptar rodamientos hidrostáticos de alta precisión.

2) Se debe mejorar la precisión de los accesorios relacionados con los rodamientos:

① Mejorar la precisión de mecanizado del orificio de soporte de la caja y el muñón del husillo;

② Mejorar la precisión de mecanizado de la superficie que coincide con el rodamiento;

③ Medir y ajustar el rango de descentramiento radial de los componentes correspondientes para compensar o compensar errores.

(2) Precarga adecuada de los rodamientos de rodillos

① Puede eliminar huecos;

② Aumentar la rigidez del rodamiento;

③ Error uniforme del elemento rodante.

(3) Hacer que la precisión de rotación del husillo no se refleje en la pieza de trabajo.

2. Ajuste del sistema de proceso

(1) Ajuste del método de corte de prueba

Mediante el corte de prueba, la medición de dimensiones, el ajuste del avance de la herramienta de corte, el corte a través de la trayectoria de corte y la repetición de este proceso hasta que se logre el tamaño deseado. Este método tiene una baja eficiencia de producción y se utiliza principalmente para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños.

(2) Método de ajuste

Obtener las dimensiones requeridas preajustando las posiciones relativas de la máquina herramienta, la fijación, la pieza de trabajo y la herramienta. Este método tiene una alta productividad y se utiliza principalmente para la producción a gran escala.

3. Reducir el desgaste de la herramienta

Antes de que el tamaño de la herramienta alcance la etapa de desgaste agudo, es necesario volver a afilar la herramienta.

4. Reducir los errores de transmisión de la cadena de transmisión

(1) El número de componentes de transmisión es pequeño, la cadena de transmisión es corta y la precisión de transmisión es alta;

(2) El uso de la transmisión de desaceleración es un principio importante para garantizar la precisión de la transmisión, y cuanto más cerca esté el par de transmisión del extremo, menor debe ser su relación de transmisión;

(3) La precisión de la pieza final debe ser mayor que la de otras piezas de transmisión.

5. Reducir la deformación por tensión del sistema de proceso

(1) Mejorar la rigidez del sistema, especialmente la rigidez de los eslabones débiles del sistema de proceso

1) Diseño estructural razonable

① Minimizar el número de superficies de conexión tanto como sea posible;

② Evitar la aparición de eslabones de baja rigidez local;

③ La estructura y la forma de la sección transversal de los componentes de la base y el soporte deben seleccionarse razonablemente.

2) Mejorar la rigidez de contacto de la superficie de conexión

① Mejorar la calidad de las superficies de unión entre las piezas de los componentes de la máquina herramienta;

② Aplicar precarga a los componentes de la máquina herramienta;

③ Mejorar la precisión del plano de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo y reducir su valor de rugosidad superficial.

3) Adoptar métodos razonables de sujeción y posicionamiento

(2) Reducir la carga y sus cambios

1) Seleccionar razonablemente los parámetros de geometría de la herramienta y los parámetros de corte para reducir la fuerza de corte;

2) Agrupar los embriones en bruto e intentar que el margen de mecanizado de los embriones en bruto ajustados sea lo más uniforme posible.

6. Reducir la tensión residual

(1) Aumentar los procesos de tratamiento térmico para eliminar la tensión interna;

(2) Disponer razonablemente el proceso de producción.

7. Reducir la deformación térmica del sistema de proceso

(1) Adoptar estructuras de componentes de máquina herramienta y estándares de montaje razonables

1) Adoptar una estructura térmicamente simétrica: en la caja de cambios, los ejes, los rodamientos, los engranajes de transmisión, etc. están dispuestos simétricamente, lo que puede hacer que el aumento de temperatura de la pared de la caja de cambios sea uniforme y reducir la deformación de la caja de cambios;

2) Seleccionar razonablemente el punto de referencia de montaje para los componentes de la máquina herramienta.

(2) Reducir la generación de calor de las fuentes de calor y aislar las fuentes de calor

1) Usar cantidades de corte más pequeñas;

2) Cuando se requiere una alta precisión para las piezas, separar los procesos de mecanizado en bruto y fino;

3) Separar la fuente de calor de la máquina herramienta tanto como sea posible para reducir la deformación térmica de la máquina herramienta;

4) Mejorar las características de fricción de las fuentes de calor no separables, como los rodamientos del husillo, los pares de tuercas de tornillo y los pares de guías de movimiento de alta velocidad desde los aspectos de la estructura y la lubricación, reducir la generación de calor o utilizar materiales aislantes;

5) Adoptar refrigeración por aire forzado, refrigeración por agua y otras medidas de disipación de calor.

(3) Campo de temperatura de equilibrio

(4) Acelerar para lograr el equilibrio de transferencia de calor

(5) Control del entorno