Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd., CNC işleme merkezleri, portal işleme merkezleri, yatay işleme merkezleri, radyal delme makineleri ve diğer CNC otomasyon ekipmanlarının kapsamlı bir üreticisidir. Takım tezgahı satışı, kurulumu, devreye alınması ve bakımı için tek elden hizmet sunarak, takım tezgahı işleme planları tasarlayabilir, müşteriler için proses akışları geliştirebilir ve takım tezgahı kullanımı konusunda ücretsiz eğitim sağlayabiliriz.

İşleme doğruluğu, ürün üretim derecesini değerlendirmek için kullanılır ve hem işleme doğruluğu hem de işleme hatası, işlenmiş yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan terimlerdir. İşleme doğruluğu tolerans seviyesi ile ölçülür ve seviye değeri ne kadar küçükse, doğruluk o kadar yüksek olur; İşleme hatası sayısal değerlerle temsil edilir ve değer ne kadar büyükse, hata o kadar büyük olur. Yüksek işleme doğruluğu, küçük işleme hataları anlamına gelir ve bunun tersi de geçerlidir. IT01, IT0, IT1, IT2, IT3'ten IT18'e kadar toplam 20 tolerans seviyesi vardır. IT01, parçanın en yüksek işleme doğruluğunu temsil ederken, IT18 en düşük işleme doğruluğunu temsil eder. Genellikle, IT7 ve IT8 orta işleme doğruluğuna sahiptir.

Herhangi bir işleme yöntemiyle elde edilen gerçek parametreler kesinlikle doğru olmayacaktır. Parçanın işlevi açısından, işleme hatası, parça resminin gerektirdiği tolerans aralığında olduğu sürece, işleme doğruluğunu sağlamak için dikkate alınır.

Bir makinenin kalitesi, parçaların işleme kalitesine ve makinenin montaj kalitesine bağlıdır. Parçaların işleme kalitesi iki ana bölümden oluşur: işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi.

Mekanik işleme doğruluğu, işlendikten sonra bir parçanın gerçek geometrik parametrelerinin (boyut, şekil ve konum) ideal geometrik parametrelerle ne kadar eşleştiği derecesini ifade eder. Aralarındaki farka işleme hatası denir. İşleme hatasının büyüklüğü, işleme doğruluğu seviyesini yansıtır. Hata ne kadar büyükse, işleme doğruluğu o kadar düşüktür ve hata ne kadar küçükse, işleme doğruluğu o kadar yüksektir.

1, İşleme doğruluğunu ayarlama yöntemleri

1. Takım tezgahı hatalarını azaltma

(1) Mil bileşenlerinin üretim doğruluğunu iyileştirme

1) Rulmanların dönme doğruluğu iyileştirilmelidir:

① Yüksek hassasiyetli döner rulmanlar seçin;

② Yüksek hassasiyetli çoklu yağ kama dinamik basınçlı yataklar benimsemek;

③ Yüksek hassasiyetli hidrostatik yataklar benimsemek.

2) Rulmanlarla ilgili aksesuarların doğruluğu iyileştirilmelidir:

① Kutu destek deliğinin ve mil jurnalinin işleme doğruluğunu iyileştirin;

② Rulmanla eşleşen yüzeyin işleme doğruluğunu iyileştirin;

③ Hataları telafi etmek veya ofset etmek için ilgili bileşenlerin radyal salgı aralığını ölçün ve ayarlayın.

(2) Döner rulmanların uygun ön yüklemesi

① Boşlukları ortadan kaldırabilir;

② Rulman sertliğini artırın;

③ Döner eleman hatasını düzgün hale getirin.

(3) Milin dönme doğruluğunun iş parçasına yansımamasını sağlayın.

2. Proses sistemini ayarlama

(1) Deneme kesme yöntemi ayarı

Deneme kesme, boyutları ölçme, kesici takımın ilerlemesini ayarlama, kesme yolundan geçme ve istenen boyuta ulaşılana kadar bu işlemi tekrarlama yoluyla. Bu yöntem düşük üretim verimliliğine sahiptir ve esas olarak tek parça ve küçük partili üretim için kullanılır.

(2) Ayarlama yöntemi

Takım tezgahı, fikstür, iş parçası ve takımın göreceli konumlarını önceden ayarlayarak gerekli boyutları elde edin. Bu yöntem yüksek verimliliğe sahiptir ve esas olarak büyük ölçekli üretim için kullanılır.

3. Takım aşınmasını azaltma

Takım boyutu keskin aşınma aşamasına ulaşmadan önce, takımı yeniden taşlamak gerekir.

4. İletim zinciri iletim hatalarını azaltma

(1) İletim bileşenlerinin sayısı azdır, iletim zinciri kısadır ve iletim doğruluğu yüksektir;

(2) Yavaşlatma iletiminin kullanılması, iletim doğruluğunu sağlamak için önemli bir ilkedir ve iletim çifti ne kadar uca yakınsa, iletim oranı o kadar küçük olmalıdır;

(3) Uç parçasının hassasiyeti, diğer iletim parçalarından daha yüksek olmalıdır.

5. Proses sisteminin gerilme deformasyonunu azaltma

(1) Sistemin sertliğini iyileştirin, özellikle proses sistemindeki zayıf bağlantıların sertliğini

1) Makul yapısal tasarım

① Mümkün olduğunca çok sayıda bağlantı yüzeyini en aza indirin;

② Yerel düşük sertlik bağlantılarının oluşumunu önleyin;

③ Temel ve destek bileşenlerinin yapısı ve kesit şekli makul bir şekilde seçilmelidir.

2) Bağlantı yüzeyinin temas sertliğini iyileştirin

① Takım tezgahı bileşenlerindeki parçalar arasındaki bağlantı yüzeylerinin kalitesini iyileştirin;

② Takım tezgahı bileşenlerine ön yük uygulayın;

③ İş parçasının konumlandırma referans düzleminin doğruluğunu iyileştirin ve yüzey pürüzlülük değerini azaltın.

3) Makul sıkıştırma ve konumlandırma yöntemleri benimsemek

(2) Yükü ve değişikliklerini azaltın

1) Kesme kuvvetini azaltmak için takım geometrisi parametrelerini ve kesme parametrelerini makul bir şekilde seçmek;

2) Kaba embriyoları gruplayın ve ayarlanmış kaba embriyoların işleme payını mümkün olduğunca düzgün hale getirmeye çalışın.

6. Artık gerilimi azaltma

(1) İç gerilimi ortadan kaldırmak için ısıl işlem süreçlerini artırın;

(2) Üretim sürecini makul bir şekilde düzenleyin.

7. Proses sisteminin termal deformasyonunu azaltma

(1) Makul takım tezgahı bileşen yapıları ve montaj standartları benimsemek

1) Termal olarak simetrik bir yapı benimsemek - şanzımanda, miller, rulmanlar, iletim dişlileri vb. simetrik olarak düzenlenmiştir, bu da şanzıman duvarının sıcaklık artışını düzgün hale getirebilir ve şanzımanın deformasyonunu azaltabilir;

2) Takım tezgahı bileşenleri için montaj referansını makul bir şekilde seçin.

(2) Isı kaynaklarından ısı üretimini azaltın ve ısı kaynaklarını izole edin

1) Daha küçük kesme miktarları kullanmak;

2) Parçalar için yüksek hassasiyet gerektiğinde, kaba ve ince işleme süreçlerini ayırın;

3) Isı kaynağını takım tezgahından mümkün olduğunca ayırın, böylece takım tezgahının termal deformasyonunu azaltın;

4) Mil yatakları, vida somun çiftleri ve yüksek hızlı hareketli kılavuz ray çiftleri gibi ayrılmaz ısı kaynaklarının sürtünme özelliklerini yapı ve yağlama açısından iyileştirin, ısı üretimini azaltın veya yalıtım malzemeleri kullanın;

5) Zorlamalı hava soğutma, su soğutma ve diğer ısı dağıtma önlemlerini benimsemek.

(3) Denge sıcaklık alanı

(4) Isı transfer dengesini sağlamak için hızlandırın

(5) Çevreyi kontrol edin