บริษัท เจียงซู เกาอี้ พรีซิชั่น แมชชีนรี่ อีควิปเม้นท์ จำกัด เป็นผู้ผลิตที่ครอบคลุมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ศูนย์เครื่องจักรกลแกนทรี, ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน, เครื่องเจาะเรเดียล และอุปกรณ์อัตโนมัติซีเอ็นซีอื่นๆ พร้อมบริการแบบครบวงจรสำหรับการขายเครื่องมือกล การติดตั้ง การดีบัก และการบำรุงรักษา เราสามารถออกแบบแผนการประมวลผลเครื่องมือกล พัฒนาขั้นตอนการทำงานสำหรับลูกค้า และให้การฝึกอบรมฟรีเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องมือกล

ความแม่นยำในการประมวลผลส่วนใหญ่ใช้เพื่อประเมินระดับการผลิตผลิตภัณฑ์ และทั้งความแม่นยำในการประมวลผลและข้อผิดพลาดในการประมวลผลเป็นคำศัพท์ที่ใช้ในการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล ความแม่นยำในการตัดเฉือนวัดโดยระดับความคลาดเคลื่อน และค่ายิ่งเล็ก ความแม่นยำยิ่งสูง ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนแสดงด้วยค่าตัวเลข และค่ายิ่งใหญ่ ข้อผิดพลาดก็ยิ่งมาก ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงหมายถึงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนน้อย และในทางกลับกัน มีระดับความคลาดเคลื่อนทั้งหมด 20 ระดับตั้งแต่ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18 IT01 แสดงถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดของชิ้นส่วน ในขณะที่ IT18 แสดงถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำสุด โดยทั่วไป IT7 และ IT8 มีความแม่นยำในการตัดเฉือนปานกลาง

พารามิเตอร์จริงที่ได้รับโดยวิธีการตัดเฉือนใดๆ จะไม่ถูกต้องอย่างแน่นอน จากมุมมองของการทำงานของชิ้นส่วน ตราบใดที่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ต้องการโดยแบบร่างชิ้นส่วน ถือว่าเป็นการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน

คุณภาพของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและคุณภาพการประกอบของเครื่องจักร คุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว

ความแม่นยำในการตัดเฉือนทางกลหมายถึงระดับที่พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนตรงกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติ ความแตกต่างระหว่างทั้งสองเรียกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ขนาดของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสะท้อนให้เห็นถึงระดับความแม่นยำในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ขึ้น ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะต่ำลง และข้อผิดพลาดที่เล็กลง ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะสูงขึ้น

1, วิธีการปรับความแม่นยำในการตัดเฉือน

1. ลดข้อผิดพลาดของเครื่องมือกล

(1) ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของส่วนประกอบแกนหมุน

1) ควรปรับปรุงความแม่นยำในการหมุนของตลับลูกปืน:

① เลือกตลับลูกปืนแบบหมุนที่มีความแม่นยำสูง;

② ใช้ตลับลูกปืนแรงดันไดนามิกแบบลิ่มน้ำมันหลายตัวที่มีความแม่นยำสูง;

③ ใช้ตลับลูกปืนไฮโดรสแตติกที่มีความแม่นยำสูง

2) ควรปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับตลับลูกปืน:

① ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูรองรับกล่องและวารสารแกนหมุน;

② ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่ตรงกับตลับลูกปืน;

③ วัดและปรับช่วงการวิ่งออกของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องเพื่อชดเชยหรือชดเชยข้อผิดพลาด

(2) การโหลดล่วงหน้าที่เหมาะสมของตลับลูกปืนแบบหมุน

① สามารถกำจัดช่องว่าง;

② เพิ่มความแข็งของตลับลูกปืน;

③ ข้อผิดพลาดขององค์ประกอบการหมุนแบบสม่ำเสมอ

(3) ทำให้ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนไม่สะท้อนให้เห็นบนชิ้นงาน

2. การปรับระบบกระบวนการ

(1) การปรับวิธีการตัดทดลอง

โดยการตัดทดลอง วัดขนาด ปรับการป้อนของเครื่องมือตัด ตัดผ่านเส้นทางการตัด และทำซ้ำกระบวนการนี้จนกว่าจะถึงขนาดที่ต้องการ วิธีการนี้มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก

(2) วิธีการปรับ

รับขนาดที่ต้องการโดยการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล, อุปกรณ์จับยึด, ชิ้นงาน และเครื่องมือล่วงหน้า วิธีการนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่

3. ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

ก่อนที่ขนาดเครื่องมือจะถึงขั้นตอนการสึกหรอที่คมชัด จำเป็นต้องลับเครื่องมือใหม่

4. ลดข้อผิดพลาดในการส่งผ่านโซ่ส่งกำลัง

(1) จำนวนส่วนประกอบการส่งกำลังมีน้อย โซ่ส่งกำลังสั้น และความแม่นยำในการส่งกำลังสูง;

(2) การใช้การส่งกำลังแบบลดความเร็วเป็นหลักการสำคัญในการรับประกันความแม่นยำในการส่งกำลัง และยิ่งคู่ส่งกำลังอยู่ใกล้ปลายมากเท่าไหร่ อัตราส่วนการส่งกำลังก็ควรจะน้อยลงเท่านั้น;

(3) ความแม่นยำของชิ้นส่วนปลายควรสูงกว่าชิ้นส่วนส่งกำลังอื่นๆ

5. ลดการเสียรูปของความเครียดของระบบกระบวนการ

(1) ปรับปรุงความแข็งของระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งของจุดเชื่อมโยงที่อ่อนแอในระบบกระบวนการ

1) การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม

① ลดจำนวนพื้นผิวเชื่อมต่อให้มากที่สุด;

② ป้องกันการเกิดจุดเชื่อมโยงที่มีความแข็งต่ำในท้องถิ่น;

③ ควรเลือกโครงสร้างและรูปร่างหน้าตัดของส่วนประกอบฐานรากและส่วนรองรับอย่างสมเหตุสมผล

2) ปรับปรุงความแข็งในการสัมผัสของพื้นผิวเชื่อมต่อ

① ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวข้อต่อระหว่างชิ้นส่วนในส่วนประกอบเครื่องมือกล;

② ใช้การโหลดล่วงหน้ากับส่วนประกอบเครื่องมือกล;

③ ปรับปรุงความแม่นยำของระนาบอ้างอิงตำแหน่งชิ้นงานและลดค่าความหยาบของพื้นผิว

3) การใช้วิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งที่เหมาะสม

(2) ลดภาระและการเปลี่ยนแปลง

1) การเลือกพารามิเตอร์เรขาคณิตของเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดแรงตัด;

2) จัดกลุ่มตัวอ่อนหยาบและพยายามทำให้ค่าเผื่อการตัดเฉือนของตัวอ่อนหยาบที่ปรับแล้วสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

6. ลดความเครียดตกค้าง

(1) เพิ่มกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายใน;

(2) จัดเตรียมกระบวนการผลิตอย่างสมเหตุสมผล

7. ลดการเสียรูปจากความร้อนของระบบกระบวนการ

(1) การใช้โครงสร้างส่วนประกอบเครื่องมือกลและมาตรฐานการประกอบที่เหมาะสม

1) การใช้โครงสร้างสมมาตรทางความร้อน - ในกระปุกเกียร์ เพลา ตลับลูกปืน เกียร์ส่งกำลัง ฯลฯ จัดเรียงแบบสมมาตร ซึ่งสามารถทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของผนังกระปุกเกียร์สม่ำเสมอและลดการเสียรูปของกระปุกเกียร์;

2) เลือกเกณฑ์การประกอบสำหรับส่วนประกอบเครื่องมือกลอย่างสมเหตุสมผล

(2) ลดการสร้างความร้อนจากแหล่งความร้อนและแยกแหล่งความร้อน

1) ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลง;

2) เมื่อต้องการความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วน ให้แยกกระบวนการตัดเฉือนหยาบและละเอียด;

3) แยกแหล่งความร้อนออกจากเครื่องมือกลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดการเสียรูปจากความร้อนของเครื่องมือกล;

4) ปรับปรุงลักษณะการเสียดสีของแหล่งความร้อนที่ไม่สามารถแยกได้ เช่น ตลับลูกปืนแกนหมุน คู่สกรูน็อต และคู่รางนำทางที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงจากด้านต่างๆ ของโครงสร้างและการหล่อลื่น ลดการสร้างความร้อน หรือใช้วัสดุฉนวน;

5) การใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ การระบายความร้อนด้วยน้ำ และมาตรการการกระจายความร้อนอื่นๆ

(3) สนามอุณหภูมิสมดุล

(4) เร่งเพื่อให้เกิดสมดุลการถ่ายเทความร้อน

(5) สภาพแวดล้อมการควบคุม