Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. is een uitgebreide fabrikant van CNC-bewerkingscentra, portaalbewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, radiale boormachines en andere CNC-automatiseringsapparatuur. Uitgerust met een one-stop service voor de verkoop, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud van werktuigmachines, kunnen we bewerkingsplannen voor werktuigmachines ontwerpen, processtromen voor klanten ontwikkelen en gratis training geven over de bediening van werktuigmachines.

Bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt om de mate van productproductie te evalueren, en zowel bewerkingsnauwkeurigheid als bewerkingsfout zijn termen die worden gebruikt om de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak te evalueren. De bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten door tolerantieniveau, en hoe kleiner de niveauwaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid; De bewerkingsfout wordt weergegeven door numerieke waarden, en hoe groter de waarde, hoe groter de fout. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid betekent kleine bewerkingsfouten, en vice versa. Er zijn in totaal 20 tolerantieniveaus van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 tot IT18. IT01 vertegenwoordigt de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel, terwijl IT18 de laagste bewerkingsnauwkeurigheid vertegenwoordigt. Over het algemeen hebben IT7 en IT8 een gemiddelde bewerkingsnauwkeurigheid.

De werkelijke parameters die worden verkregen door een willekeurige bewerkingsmethode zullen niet absoluut nauwkeurig zijn. Vanuit het oogpunt van de functie van het onderdeel, wordt ervan uitgegaan dat de bewerkingsnauwkeurigheid is gewaarborgd, zolang de bewerkingsfout binnen het tolerantiebereik valt dat door de onderdeeltekening wordt vereist.

De kwaliteit van een machine hangt af van de bewerkingskwaliteit van de onderdelen en de montagekwaliteit van de machine. De bewerkingskwaliteit van de onderdelen omvat twee belangrijke onderdelen: bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Mechanische bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de mate waarin de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van een onderdeel na bewerking overeenkomen met de ideale geometrische parameters. Het verschil daartussen wordt bewerkingsfout genoemd. De grootte van de bewerkingsfout weerspiegelt het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe groter de fout, hoe lager de bewerkingsnauwkeurigheid, en hoe kleiner de fout, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid.

1, Methoden voor het aanpassen van de bewerkingsnauwkeurigheid

1. Verminder machinefouten

(1) Verbetering van de fabricagenauwkeurigheid van spilcomponenten

1) De rotatienauwkeurigheid van lagers moet worden verbeterd:

① Selecteer hoogwaardige wentellagers;

② Het aannemen van hoogwaardige multi-olie wig dynamische druklagers;

③ Het aannemen van hoogwaardige hydrostatische lagers.

2) De nauwkeurigheid van accessoires die gerelateerd zijn aan lagers moet worden verbeterd:

① Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat van de boxsteun en de spiljournal;

② Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van het oppervlak dat overeenkomt met het lager;

③ Meet en pas de radiale uitloop van de bijbehorende componenten aan om fouten te compenseren of te compenseren.

(2) Juiste voorspanning van wentellagers

① Kan spelingen elimineren;

② Verhoog de stijfheid van de lagers;

③ Uniforme rolelementfout.

(3) Zorg ervoor dat de rotatienauwkeurigheid van de spil niet op het werkstuk wordt weerspiegeld.

2. Het aanpassen van het proces systeem

(1) Proefsnijmethode aanpassing

Door proefsnijden, afmetingen meten, de voeding van de snijgereedschappen aanpassen, door het snijpad snijden en dit proces herhalen totdat de gewenste maat is bereikt. Deze methode heeft een lage productie-efficiëntie en wordt voornamelijk gebruikt voor enkelstuks- en kleine batchproductie.

(2) Aanpassingsmethode

Verkrijg de vereiste afmetingen door de relatieve posities van de werktuigmachine, de klem, het werkstuk en het gereedschap vooraf aan te passen. Deze methode heeft een hoge productiviteit en wordt voornamelijk gebruikt voor grootschalige productie.

3. Verminder gereedschapsslijtage

Voordat de gereedschapsmaat het stadium van scherpe slijtage bereikt, is het noodzakelijk om het gereedschap opnieuw te slijpen.

4. Verminder transmissieketen transmissiefouten

(1) Het aantal transmissiecomponenten is klein, de transmissieketen is kort en de transmissienauwkeurigheid is hoog;

(2) Het gebruik van vertragingstransmissie is een belangrijk principe om de transmissienauwkeurigheid te waarborgen, en hoe dichter het transmissiepaar bij het einde is, hoe kleiner de transmissieverhouding moet zijn;

(3) De precisie van het eindstuk moet hoger zijn dan die van andere transmissieonderdelen.

5. Verminder de spanningsvervorming van het processysteem

(1) Verbeter de stijfheid van het systeem, met name de stijfheid van zwakke schakels in het processysteem

1) Redelijk structureel ontwerp

① Minimaliseer het aantal verbindingsvlakken zoveel mogelijk;

② Voorkom het optreden van lokale lage stijfheidsschakels;

③ De structuur en de dwarsdoorsnedevorm van de funderings- en steuncomponenten moeten redelijk worden geselecteerd.

2) Verbeter de contactstijfheid van het verbindingsvlak

① Verbeter de kwaliteit van de verbindingsvlakken tussen onderdelen in werktuigmachinecomponenten;

② Breng voorspanning aan op werktuigmachinecomponenten;

③ Verbeter de nauwkeurigheid van het positioneringsreferentievlak van het werkstuk en verminder de oppervlakteruwheidswaarde.

3) Het aannemen van redelijke klem- en positioneringsmethoden

(2) Verminder de belasting en de veranderingen ervan

1) Het redelijk selecteren van gereedschapsgeometrie parameters en snijparameters om de snijkracht te verminderen;

2) Groepeer de ruwe embryo's en probeer de bewerkingsmarge van de aangepaste ruwe embryo's zo uniform mogelijk te maken.

6. Verminder restspanning

(1) Verhoog warmtebehandelingsprocessen om interne spanning te elimineren;

(2) Schik het productieproces redelijk.

7. Verminder thermische vervorming van het processysteem

(1) Het aannemen van redelijke componentenstructuren en montagestandaarden voor werktuigmachines

1) Het aannemen van een thermisch symmetrische structuur - in de versnellingsbak zijn de assen, lagers, transmissietandwielen, enz. symmetrisch gerangschikt, wat de temperatuurstijging van de versnellingsbakwand uniform kan maken en de vervorming van de versnellingsbak kan verminderen;

2) Selecteer redelijk de montagebenchmark voor werktuigmachinecomponenten.

(2) Verminder warmteontwikkeling van warmtebronnen en isoleer warmtebronnen

1) Gebruik kleinere snijhoeveelheden;

2) Wanneer hoge precisie vereist is voor onderdelen, scheid dan de ruwe en fijne bewerkingsprocessen;

3) Scheid de warmtebron zoveel mogelijk van de werktuigmachine om thermische vervorming van de werktuigmachine te verminderen;

4) Verbeter de wrijvingseigenschappen van niet-scheidbare warmtebronnen zoals spilagers, schroefmoerparen en hogesnelheidsbewegende geleiderailparen vanuit de aspecten van structuur en smering, verminder warmteontwikkeling of gebruik isolatiematerialen;

5) Het aannemen van geforceerde luchtkoeling, waterkoeling en andere warmteafvoermaatregelen.

(3) Evenwichtstemperatuurveld

(4) Versnel om warmteoverdrachtsevenwicht te bereiken

(5) Omgeving controleren