Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. è un produttore completo di centri di lavoro CNC, centri di lavoro a portale, centri di lavoro orizzontali, trapani radiali e altre apparecchiature di automazione CNC. Dotata di un servizio completo per la vendita, l'installazione, la messa in servizio e la manutenzione di macchine utensili, possiamo progettare piani di lavorazione per macchine utensili, sviluppare flussi di processo per i clienti e fornire formazione gratuita sulle operazioni delle macchine utensili.

La precisione di lavorazione viene utilizzata principalmente per valutare il grado di produzione del prodotto, e sia la precisione di lavorazione che l'errore di lavorazione sono termini utilizzati per valutare i parametri geometrici della superficie lavorata. La precisione di lavorazione è misurata dal livello di tolleranza, e minore è il valore del livello, maggiore è la precisione; l'errore di lavorazione è rappresentato da valori numerici, e maggiore è il valore, maggiore è l'errore. Un'elevata precisione di lavorazione significa piccoli errori di lavorazione, e viceversa. Ci sono un totale di 20 livelli di tolleranza da IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. IT01 rappresenta la massima precisione di lavorazione del pezzo, mentre IT18 rappresenta la minima precisione di lavorazione. Generalmente, IT7 e IT8 sono di media precisione di lavorazione.

I parametri effettivi ottenuti con qualsiasi metodo di lavorazione non saranno assolutamente precisi. Dal punto di vista della funzione del pezzo, finché l'errore di lavorazione rientra nell'intervallo di tolleranza richiesto dal disegno del pezzo, si considera che garantisca la precisione di lavorazione.

La qualità di una macchina dipende dalla qualità di lavorazione dei pezzi e dalla qualità dell'assemblaggio della macchina. La qualità di lavorazione dei pezzi comprende due parti principali: precisione di lavorazione e qualità della superficie.

La precisione di lavorazione meccanica si riferisce al grado in cui i parametri geometrici effettivi (dimensione, forma e posizione) di un pezzo dopo la lavorazione corrispondono ai parametri geometrici ideali. La differenza tra loro è chiamata errore di lavorazione. L'entità dell'errore di lavorazione riflette il livello di precisione di lavorazione. Maggiore è l'errore, minore è la precisione di lavorazione, e minore è l'errore, maggiore è la precisione di lavorazione.

1, Metodi per regolare la precisione di lavorazione

1. Ridurre gli errori della macchina utensile

(1) Migliorare la precisione di fabbricazione dei componenti del mandrino

1) La precisione di rotazione dei cuscinetti deve essere migliorata:

① Selezionare cuscinetti volventi ad alta precisione;

② Adottare cuscinetti dinamici a cuneo multiplo ad alta precisione;

③ Adottare cuscinetti idrostatici ad alta precisione.

2) La precisione degli accessori relativi ai cuscinetti deve essere migliorata:

① Migliorare la precisione di lavorazione del foro di supporto della scatola e del perno del mandrino;

② Migliorare la precisione di lavorazione della superficie che corrisponde al cuscinetto;

③ Misurare e regolare l'intervallo di eccentricità radiale dei componenti corrispondenti per compensare o compensare gli errori.

(2) Precarico corretto dei cuscinetti volventi

① Può eliminare i giochi;

② Aumentare la rigidità del cuscinetto;

③ Errore uniforme dell'elemento volvente.

(3) Fare in modo che la precisione di rotazione del mandrino non si rifletta sul pezzo.

2. Regolazione del sistema di processo

(1) Regolazione del metodo di taglio di prova

Mediante taglio di prova, misurazione delle dimensioni, regolazione dell'avanzamento dell'utensile da taglio, taglio attraverso il percorso di taglio e ripetizione di questo processo fino al raggiungimento della dimensione desiderata. Questo metodo ha una bassa efficienza di produzione ed è utilizzato principalmente per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti.

(2) Metodo di regolazione

Ottenere le dimensioni richieste pre-regolando le posizioni relative della macchina utensile, dell'attrezzatura, del pezzo e dell'utensile. Questo metodo ha un'elevata produttività ed è utilizzato principalmente per la produzione su larga scala.

3. Ridurre l'usura dell'utensile

Prima che la dimensione dell'utensile raggiunga lo stadio di usura acuta, è necessario riaffilare l'utensile.

4. Ridurre gli errori di trasmissione della catena di trasmissione

(1) Il numero di componenti di trasmissione è piccolo, la catena di trasmissione è corta e la precisione di trasmissione è elevata;

(2) L'uso della trasmissione a decelerazione è un principio importante per garantire la precisione di trasmissione, e più la coppia di trasmissione è vicina all'estremità, minore dovrebbe essere il suo rapporto di trasmissione;

(3) La precisione del pezzo terminale dovrebbe essere superiore a quella delle altre parti di trasmissione.

5. Ridurre la deformazione da stress del sistema di processo

(1) Migliorare la rigidità del sistema, in particolare la rigidità dei punti deboli nel sistema di processo

1) Progettazione strutturale ragionevole

① Ridurre al minimo il numero di superfici di collegamento il più possibile;

② Prevenire il verificarsi di collegamenti locali a bassa rigidità;

③ La struttura e la forma della sezione trasversale dei componenti di fondazione e di supporto devono essere ragionevolmente selezionate.

2) Migliorare la rigidità di contatto della superficie di collegamento

① Migliorare la qualità delle superfici di giunzione tra le parti nei componenti della macchina utensile;

② Applicare il precarico ai componenti della macchina utensile;

③ Migliorare la precisione del piano di riferimento di posizionamento del pezzo e ridurre il suo valore di rugosità superficiale.

3) Adottare metodi ragionevoli di bloccaggio e posizionamento

(2) Ridurre il carico e le sue variazioni

1) Selezionare ragionevolmente i parametri geometrici dell'utensile e i parametri di taglio per ridurre la forza di taglio;

2) Raggruppare gli embrioni grezzi e cercare di rendere il sovrametallo di lavorazione degli embrioni grezzi regolati il più uniforme possibile.

6. Ridurre lo stress residuo

(1) Aumentare i processi di trattamento termico per eliminare lo stress interno;

(2) Disporre ragionevolmente il processo di produzione.

7. Ridurre la deformazione termica del sistema di processo

(1) Adottare strutture e standard di assemblaggio ragionevoli dei componenti della macchina utensile

1) Adottare una struttura termicamente simmetrica - nel cambio, gli alberi, i cuscinetti, gli ingranaggi di trasmissione, ecc. sono disposti simmetricamente, il che può rendere uniforme l'aumento di temperatura della parete del cambio e ridurre la deformazione del cambio;

2) Selezionare ragionevolmente il riferimento di assemblaggio per i componenti della macchina utensile.

(2) Ridurre la generazione di calore dalle fonti di calore e isolare le fonti di calore

1) Utilizzo di quantità di taglio minori;

2) Quando è richiesta un'elevata precisione per i pezzi, separare i processi di sgrossatura e finitura;

3) Separare la fonte di calore dalla macchina utensile il più possibile per ridurre la deformazione termica della macchina utensile;

4) Migliorare le caratteristiche di attrito delle fonti di calore non separabili come i cuscinetti del mandrino, le coppie di viti e dadi e le coppie di guide mobili ad alta velocità dagli aspetti della struttura e della lubrificazione, ridurre la generazione di calore o utilizzare materiali isolanti;

5) Adottare raffreddamento ad aria forzata, raffreddamento ad acqua e altre misure di dissipazione del calore.

(3) Campo di temperatura di equilibrio

(4) Accelerare per raggiungere l'equilibrio di trasferimento del calore

(5) Ambiente di controllo