Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. é um fabricante abrangente de centros de usinagem CNC, centros de usinagem de pórtico, centros de usinagem horizontal, máquinas de perfuração radial,e outros equipamentos de automação CNCEquipados com um serviço de parada única para vendas de máquinas-ferramenta, instalação, depuração e manutenção, podemos projetar planos de processamento de máquinas-ferramenta, desenvolver fluxos de processo para os clientes,e fornecer formação gratuita sobre operações de máquinas-ferramenta.

A precisão do processamento é utilizada principalmente para avaliar o grau de produção do produto,e tanto a precisão de processamento como o erro de processamento são termos utilizados para avaliar os parâmetros geométricos da superfície processadaA precisão de usinagem é medida pelo nível de tolerância, e quanto menor o valor do nível, maior a precisão; o erro de usinagem é representado por valores numéricos, e quanto maior o valor, maior a precisão.Quanto maior o erro. Alta precisão de usinagem significa pequenos erros de usinagem, e vice-versa. Há um total de 20 níveis de tolerância de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18.IT01 representa a maior precisão de usinagem da peça, enquanto o IT18 representa a mais baixa precisão de usinagem.

Os parâmetros reais obtidos por qualquer método de usinagem não serão absolutamente precisos.desde que o erro de usinagem esteja dentro da tolerância exigida pelo desenho da peça, considera-se que assegura a precisão de usinagem.

A qualidade de uma máquina depende da qualidade de usinagem das peças e da qualidade de montagem da máquina.precisão de usinagem e qualidade da superfície.

A precisão de usinagem mecânica refere-se ao grau em que os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) de uma peça após a usinagem correspondem aos parâmetros geométricos ideais.A diferença entre eles é chamada de erro de usinagemA magnitude do erro de usinagem reflete o nível de precisão de usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão de usinagem e quanto menor o erro, maior a precisão de usinagem.

1Métodos de regulação da precisão de usinagem

1. Reduzir os erros das máquinas-ferramenta

(1) Melhoria da precisão de fabrico dos componentes do fuso

1) A precisão de rotação dos rolamentos deve ser melhorada:

1 Selecionar rolamentos de rolagem de alta precisão;

2 Adopção de rolamentos de pressão dinâmicos de múltipla cunha de óleo de alta precisão;

3 Adopção de rolamentos hidrostáticos de alta precisão.

2) A precisão dos acessórios relacionados com os rolamentos deve ser melhorada:

1 Melhorar a precisão de usinagem do orifício de apoio da caixa e do diário do fuso;

2 Melhorar a precisão de usinagem da superfície que corresponde ao rolamento;

3 Medir e ajustar o intervalo de escoamento radial dos componentes correspondentes para compensar ou compensar erros.

(2) Pré-carregamento adequado dos rolamentos

1 Pode eliminar as lacunas;

2 Aumentar a rigidez do rolamento;

3 Erro uniforme no elemento de rolamento.

(3) Faça com que a precisão de rotação do fuso não se reflita na peça.

2Ajuste do sistema de processo

(1) Ajuste do método de corte experimental

Por corte experimental, medição das dimensões, ajuste da alimentação da ferramenta de corte, corte através do caminho de corte e repetição deste processo até que o tamanho desejado seja alcançado.Este método tem uma baixa eficiência de produção e é utilizado principalmente para produção de peças individuais e pequenos lotes.

(2) Método de ajustamento

Obter as dimensões necessárias mediante pré-ajuste das posições relativas da máquina-ferramenta, do dispositivo, da peça e da ferramenta.Este método tem uma elevada produtividade e é utilizado principalmente para a produção em grande escala.

3Reduzir o desgaste das ferramentas

Antes de o tamanho da ferramenta atingir o estágio de desgaste acentuado, é necessário rectificar a ferramenta.

4. Reduzir os erros de transmissão da cadeia de transmissão

(1) O número de componentes de transmissão é pequeno, a cadeia de transmissão é curta e a precisão da transmissão é elevada;

(2) A utilização da transmissão de desaceleração é um princípio importante para garantir a precisão da transmissão, e quanto mais próximo o par de transmissões estiver do fim, menor deve ser a sua relação de transmissão;

(3) A precisão da peça final deve ser superior à de outras peças de transmissão.

5. Reduzir a deformação por esforço do sistema de processo

(1) Melhorar a rigidez do sistema, especialmente a rigidez dos elos fracos no sistema de processo

1) Projeto estrutural razoável

1 Reduzir o máximo possível o número de superfícies de ligação;

2 Prevenir a ocorrência de ligações locais de baixa rigidez;

3 A estrutura e a forma da secção transversal da fundação e dos componentes de suporte devem ser razoavelmente seleccionadas.

2) Melhorar a rigidez de contacto da superfície de ligação

1 Melhorar a qualidade das superfícies de articulação entre peças em componentes de máquinas-ferramenta;

2 Aplicar pré-carga aos componentes da máquina-ferramenta;

3 Melhorar a precisão do plano de referência de posicionamento da peça de trabalho e reduzir o seu valor de rugosidade superficial.

3) Adopção de métodos razoáveis de fixação e posicionamento

(2) Reduzir a carga e as suas alterações

1) Selecção razoável dos parâmetros da geometria da ferramenta e dos parâmetros de corte para reduzir a força de corte;

2) Agrupar os embriões brutos e tentar que a tolerância de usinagem dos embriões brutos ajustados seja o mais uniforme possível.

6. Reduzir o estresse residual

(1) Aumentar os processos de tratamento térmico para eliminar a tensão interna;

(2) Organizar razoavelmente o processo de produção.

7. Reduzir a deformação térmica do sistema de processo

(1) Adotar estruturas razoáveis dos componentes das máquinas-ferramenta e normas de montagem

1) Adopção de uma estrutura termicamente simétrica - na caixa de velocidades, os eixos, rolamentos, engrenagens de transmissão, etc., estão dispostos simetricamente,que pode tornar o aumento da temperatura da parede da caixa de velocidades uniforme e reduzir a deformação da caixa de velocidades;

2) Escolha razoavelmente o ponto de referência de montagem para os componentes das máquinas-ferramenta.

(2) Reduzir a geração de calor a partir de fontes de calor e isolar fontes de calor

1) Utilização de quantidades menores de corte;

2) Quando for necessária uma alta precisão para as peças, separar os processos de usinagem bruta e fina;

3) Separar tanto quanto possível a fonte de calor da máquina-ferramenta para reduzir a deformação térmica da máquina-ferramenta;

4) Melhorar as características de atrito de fontes de calor não separáveis, tais como rolamentos de fuso, pares de porcas de parafuso e pares de trilhos de guia de alta velocidade, a partir dos aspectos de estrutura e lubrificação;Reduzir a produção de calor, ou utilizar materiais isolantes;

5) Adopção de sistemas de arrefecimento forçado por ar, água e outras medidas de dissipação de calor.

(3) Campo de temperatura de equilíbrio

(4) Acelerar para alcançar o equilíbrio de transferência de calor

(5) Ambiente de controlo