Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd.는 CNC 머시닝 센터, 갠트리 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터, 래디얼 드릴링 머신 및 기타 CNC 자동화 장비의 종합 제조업체입니다. 공작 기계 판매, 설치, 디버깅 및 유지 보수를 위한 원스톱 서비스를 갖추고 있으며, 공작 기계 가공 계획을 설계하고, 고객을 위한 공정 흐름을 개발하며, 공작 기계 작동에 대한 무료 교육을 제공할 수 있습니다.
가공 정밀도는 주로 제품 생산 정도를 평가하는 데 사용되며, 가공 정밀도와 가공 오차는 모두 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 데 사용되는 용어입니다. 가공 정밀도는 공차 등급으로 측정되며, 등급 값이 작을수록 정밀도가 높아집니다. 가공 오차는 수치 값으로 표시되며, 값이 클수록 오차가 커집니다. 높은 가공 정밀도는 작은 가공 오차를 의미하며, 그 반대도 마찬가지입니다. IT01, IT0, IT1, IT2, IT3에서 IT18까지 총 20개의 공차 등급이 있습니다. IT01은 부품의 최고 가공 정밀도를 나타내고, IT18은 최저 가공 정밀도를 나타냅니다. 일반적으로 IT7과 IT8은 중간 가공 정밀도를 갖습니다.
어떤 가공 방법으로 얻은 실제 매개변수도 절대적으로 정확하지 않습니다. 부품의 기능적 관점에서 볼 때, 가공 오차가 부품 도면에 필요한 공차 범위 내에 있는 한, 가공 정밀도를 보장하는 것으로 간주됩니다.
기계의 품질은 부품의 가공 품질과 기계의 조립 품질에 달려 있습니다. 부품의 가공 품질에는 가공 정밀도와 표면 품질의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다.
기계 가공 정밀도는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)가 이상적인 기하학적 매개변수와 일치하는 정도를 나타냅니다. 그 차이를 가공 오차라고 합니다. 가공 오차의 크기는 가공 정밀도의 수준을 반영합니다. 오차가 클수록 가공 정밀도가 낮아지고, 오차가 작을수록 가공 정밀도가 높아집니다.
1, 가공 정밀도 조정 방법
1. 공작 기계 오차 줄이기
(1) 스핀들 구성 요소의 제조 정밀도 향상
1) 베어링의 회전 정밀도를 향상시켜야 합니다:
① 고정밀 롤링 베어링 선택;
② 고정밀 다중 오일 웨지 동압 베어링 채택;
③ 고정밀 정수압 베어링 채택.
2) 베어링과 관련된 액세서리의 정밀도를 향상시켜야 합니다:
① 박스 지지 구멍 및 스핀들 저널의 가공 정밀도 향상;
② 베어링과 일치하는 표면의 가공 정밀도 향상;
③ 해당 구성 요소의 반경 방향 런아웃 범위를 측정하고 조정하여 오차를 보상하거나 상쇄합니다.
(2) 롤링 베어링의 적절한 예압
① 틈새 제거 가능;
② 베어링 강성 증가;
③ 롤링 요소 오차 균일화.
(3) 스핀들 회전 정밀도가 공작물에 반영되지 않도록 합니다.
2. 공정 시스템 조정
(1) 시험 절삭 방법 조정
시험 절삭, 치수 측정, 절삭 공구의 이송 조정, 절삭 경로를 통해 절삭하고, 원하는 크기가 얻어질 때까지 이 과정을 반복합니다. 이 방법은 생산 효율이 낮으며 주로 단품 및 소량 생산에 사용됩니다.
(2) 조정 방법
공작 기계, 고정 장치, 공작물 및 공구의 상대적 위치를 미리 조정하여 필요한 치수를 얻습니다. 이 방법은 생산성이 높으며 주로 대량 생산에 사용됩니다.
3. 공구 마모 줄이기
공구 크기가 급격한 마모 단계에 도달하기 전에 공구를 재연마해야 합니다.
4. 전송 체인 전송 오차 줄이기
(1) 전송 구성 요소 수가 적고, 전송 체인이 짧으며, 전송 정밀도가 높습니다;
(2) 감속 전송의 사용은 전송 정밀도를 보장하는 중요한 원칙이며, 전송 쌍이 끝에 가까울수록 전송 비율이 작아야 합니다;
(3) 엔드 피스의 정밀도는 다른 전송 부품보다 높아야 합니다.
5. 공정 시스템의 응력 변형 줄이기
(1) 시스템 강성 향상, 특히 공정 시스템의 약한 링크 강성
1) 합리적인 구조 설계
① 연결 표면 수를 최대한 줄입니다;
② 국부적인 낮은 강성 링크의 발생을 방지합니다;
③ 기초 및 지지 구성 요소의 구조 및 단면 형상을 합리적으로 선택해야 합니다.
2) 연결 표면의 접촉 강성 향상
① 공작 기계 구성 요소의 부품 간 조인트 표면 품질 향상;
② 공작 기계 구성 요소에 예압 적용;
③ 공작물 위치 참조 평면의 정밀도를 향상시키고 표면 거칠기 값을 줄입니다.
3) 합리적인 클램핑 및 위치 결정 방법 채택
(2) 부하 및 그 변화 줄이기
1) 절삭력 감소를 위해 공구 형상 매개변수 및 절삭 매개변수를 합리적으로 선택합니다;
2) 거친 엠브리오를 그룹화하고 조정된 거친 엠브리오의 가공 여유를 가능한 한 균일하게 만드십시오.
6. 잔류 응력 줄이기
(1) 내부 응력을 제거하기 위해 열처리 공정 증가;
(2) 생산 공정을 합리적으로 배치합니다.
7. 공정 시스템의 열 변형 줄이기
(1) 합리적인 공작 기계 구성 요소 구조 및 조립 표준 채택
1) 열 대칭 구조 채택 - 기어 박스에서 샤프트, 베어링, 전송 기어 등이 대칭으로 배열되어 기어 박스 벽의 온도 상승을 균일하게 하고 기어 박스의 변형을 줄일 수 있습니다;
2) 공작 기계 구성 요소에 대한 조립 벤치마크를 합리적으로 선택합니다.
(2) 열원으로부터의 열 발생을 줄이고 열원을 격리합니다
1) 더 작은 절삭량 사용;
2) 부품에 높은 정밀도가 필요한 경우 거친 가공과 정밀 가공 공정을 분리합니다;
3) 공작 기계의 열 변형을 줄이기 위해 열원을 공작 기계에서 최대한 분리합니다;
4) 스핀들 베어링, 스크류 너트 쌍 및 고속 이동 가이드 레일 쌍과 같은 분리할 수 없는 열원의 마찰 특성을 구조 및 윤활 측면에서 개선하고 열 발생을 줄이거나 절연 재료를 사용합니다;
5) 강제 공기 냉각, 수냉 및 기타 열 분산 조치 채택.
(3) 평형 온도장
(4) 열 전달 평형 달성 가속화
(5) 환경 제어
