logo
баннер баннер

Детали блога

Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Машинные инструменты с ЧПУ (CNC Machine Tool)

Машинные инструменты с ЧПУ (CNC Machine Tool)

2025-07-23

Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. является всеобъемлющим производителем станков обработки с ЧПУ, станков обработки порталов, горизонтальных станков обработки, радиальных буровых машин,и другое оборудование для автоматизации с помощью ЧПУОснащенные универсальным сервисом для продажи, установки, отладки и обслуживания машинных инструментов, мы можем разработать планы обработки машинных инструментов, разработать процессы для клиентов,и предоставлять бесплатную подготовку по работе с станками.


Точность обработки в основном используется для оценки степени производства продукции,и как точность обработки, так и ошибка обработки - термины, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхностиТочность обработки измеряется по уровню допустимости, и чем меньше значение уровня, тем выше точность; ошибка обработки представлена числовыми значениями, и чем больше значение,чем больше ошибка. Высокая точность обработки означает небольшие ошибки обработки и наоборот. Существует в общей сложности 20 уровней допустимости от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18.IT01 представляет собой самую высокую точность обработки детали, в то время как IT18 представляет собой самую низкую точность обработки.


Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не будут абсолютно точными.до тех пор, пока ошибка обработки находится в пределах допустимого диапазона, требуемого чертежом детали, считается, что он обеспечивает точность обработки.


Качество машины зависит от качества обработки деталей и качества сборки машины.точность обработки и качество поверхности.


Механическая точность обработки относится к степени, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) части после обработки соответствуют идеальным геометрическим параметрам.Разница между ними называется ошибкой обработки. Величина ошибки обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше ошибка, тем меньше точность обработки, и чем меньше ошибка, тем выше точность обработки.


1Методы регулирования точности обработки

1. Уменьшить ошибки станков

(1) Улучшение точности изготовления компонентов шпинделя

1) Точность вращения подшипников должна быть улучшена:

1 Выбор высокоточных прокатных подшипников;

2 Использование высокоточных многоцелевых динамических подшипников давления;

3 Использование гидростатических подшипников высокой точности.

2) Точность аксессуаров, связанных с подшипниками, должна быть улучшена:

1 Улучшить точность обработки отверстия для поддержки коробки и журнала шпинделя;

2 Улучшить точность обработки поверхности, соответствующей подшипнику;

3 Измерять и регулировать диапазон радиального оттока соответствующих компонентов для компенсации или компенсации ошибок.

(2) Правильное предварительное загрузка подшипников

1 Может устранить пробелы;

2 Увеличить жесткость подшипника;

3 Однородная ошибка прокатного элемента.

(3) Не отражайте точность вращения шпинделя на заготовке.


2. Регулирование процессной системы

(1) Испытательный метод резки

Пробовать резку, измерять размеры, регулировать подачу режущего инструмента, прорезать путь резки и повторять этот процесс до достижения желаемого размера.Этот метод имеет низкую эффективность производства и в основном используется для производства единиц и небольших партий.

(2) Способ корректировки

Получить требуемые размеры путем предварительной настройки относительных положений станка, устройства, заготовки и инструмента.Этот метод имеет высокую производительность и используется в основном для крупномасштабного производства.


3Уменьшить износ инструмента.

Перед тем, как размер инструмента достигнет стадии резкого износа, необходимо перемолотить инструмент.


4. Уменьшить ошибки передачи в цепочке передачи

(1) Количество компонентов передачи мало, цепочка передачи коротка, а точность передачи высока;

(2) Использование скоростной передачи является важным принципом для обеспечения точности передачи, и чем ближе пара передач к концу, тем меньше должно быть соотношение передачи;

(3) Точность конечной части должна быть выше, чем у других частей трансмиссии.


5. Уменьшить деформацию процесса от напряжения

(1) Улучшить жесткость системы, особенно жесткость слабых звеньев в процессной системе

1) Разумный конструктивный проект

1 Минимизировать количество соединительных поверхностей насколько это возможно;

2 Предотвратить возникновение местных связей с низкой жесткостью;

Структура и форма поперечного сечения фундамента и поддерживающих компонентов должны быть разумно выбраны.

2) Улучшить контактную жесткость соединительной поверхности

1 Улучшить качество поверхностей соединения между частями в деталях станков-инструментов;

2 Применение предварительной нагрузки на компоненты станков-инструментов;

3 Улучшить точность ориентировочной плоскости позиционирования заготовки и уменьшить значение ее поверхностной шероховатости.

3) Принятие разумных методов закрепления и позиционирования

(2) Уменьшить нагрузку и ее изменения

1) разумный выбор параметров геометрии инструмента и параметров резки для уменьшения режущей силы;

2) Сгруппируйте грубые эмбрионы и постарайтесь сделать обработку скорректированных грубых эмбрионов максимально равномерной.


6. Уменьшить остаточный стресс

(1) Увеличить процессы тепловой обработки для устранения внутреннего напряжения;

2) Разумно организовать процесс производства.


7. Уменьшить термическую деформацию процессной системы

(1) Принятие разумных структур компонентов станков-инструментов и стандартов сборки

1) Принятие термически симметричной конструкции - в коробке передач валы, подшипники, передачи и т.д. расположены симметрично,который может сделать повышение температуры стенки коробки передач равномерным и уменьшить деформацию коробки передач;

2) Разумно выбирать ориентиры сборки для компонентов станков.

(2) Уменьшить производство тепла из источников тепла и изолировать источники тепла

1) Использование меньших количеств резки;

2) Если для деталей требуется высокая точность, отделяйте грубые и мелкие процессы обработки;

3) Отделить источник тепла от станка настолько, насколько это возможно, чтобы уменьшить термическую деформацию станка;

4) Улучшить характеристики трения неотделимых источников тепла, таких как подшипники шпинделя, пары гайков и высокоскоростные движущиеся пары направляющих рельсов с точки зрения структуры и смазки;уменьшить производство тепла, или использовать изоляционные материалы;

5) Принятие принудительного охлаждения воздухом, охлаждения водой и других мер по рассеиванию тепла.

(3) Поле температуры равновесия

(4) Ускорение для достижения равновесия теплопередачи

(5) Контрольная среда