Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein umfassender Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren, Gantry-Bearbeitungszentren, horizontalen Bearbeitungszentren, Radialbohrmaschinen,mit einer Leistung von mehr als 50 W undAusgestattet mit einem One-Stop-Service für den Verkauf von Werkzeugmaschinen, Installation, Debugging und Wartung, können wir Werkzeugmaschinenverarbeitungspläne entwerfen, Prozessflüsse für Kunden entwickeln,und kostenlose Schulungen für den Betrieb von Werkzeugmaschinen.

Die Verarbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich zur Bewertung des Produktionsgrades des Erzeugnisses verwendet.und sowohl Verarbeitungsgenauigkeit als auch Verarbeitungsschaden sind Begriffe, die zur Bewertung der geometrischen Parameter der verarbeiteten Oberfläche verwendet werdenDie Bearbeitungsgenauigkeit wird anhand des Toleranzwerts gemessen, je kleiner der Wert des Niveaus, desto höher die Genauigkeit.je größer der FehlerEine hohe Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet kleine Bearbeitungsfehler und umgekehrt. Es gibt insgesamt 20 Toleranzniveaus von IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 bis IT18.IT01 stellt die höchste Bearbeitungsgenauigkeit des Teils dar, während IT18 die niedrigste Bearbeitungsgenauigkeit darstellt.

Die tatsächlichen Parameter, die durch irgendeine Bearbeitungsmethode ermittelt werden, sind nicht absolut genau.solange sich der Bearbeitungsfehler innerhalb des Toleranzbereichs befindet, den die Zeichnung des Teils vorschreibt, so wird die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.

Die Qualität einer Maschine hängt von der Bearbeitungsqualität der Teile und der Montagequalität der Maschine ab.Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität.

Bei der mechanischen Bearbeitung bezieht sich die Genauigkeit auf den Grad, in dem die tatsächlichen geometrischen Parameter (Größe, Form und Position) eines Teils nach der Bearbeitung mit den idealen geometrischen Parametern übereinstimmen.Der Unterschied zwischen ihnen nennt sich Bearbeitungsfehler. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt die Genauigkeit der Bearbeitung wider. Je größer der Fehler, desto geringer die Bearbeitungsgenauigkeit, und je kleiner der Fehler, desto höher die Bearbeitungsgenauigkeit.

1, Methoden zur Anpassung der Bearbeitungsgenauigkeit

1. Verringerung von Fehlern der Werkzeugmaschine

(1) Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit von Spindelbauteilen

1) Die Drehgenauigkeit der Lager sollte verbessert werden:

1 Wählen Sie hochpräzise Walzlager aus;

2 Hochpräzisions-Dynamiklager mit mehreren Ölkeilen;

3 Hochpräzisions-hydrostatische Lager.

2) Die Genauigkeit der Zubehörteile für Lager sollte verbessert werden:

1 Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit des Box-Stützlochs und des Spindeljournals;

2 Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Oberfläche, die dem Lager entspricht;

3 Messen und Anpassen des Radial-Run-out-Bereichs der entsprechenden Komponenten, um Fehler auszugleichen oder auszugleichen.

(2) Richtige Vorbelastung der Walzlager

1 Kann Lücken beseitigen;

2 Steigerung der Lagersteifigkeit;

3 Einheitlicher Fehler beim Walzen.

(3) Die Drehgenauigkeit der Spindel soll sich nicht auf das Werkstück widerspiegeln.

2. Anpassung des Prozesssystems

(1) Anpassung der Versuchsschnittmethode

Durch Versuchsschneiden, Messung der Abmessungen, Anpassung des Schnittwerkzeugs, Schneiden durch den Schnittweg und Wiederholung dieses Vorgangs, bis die gewünschte Größe erreicht ist.Diese Methode hat eine geringe Produktionseffizienz und wird hauptsächlich für die Einzel- und Kleinserienproduktion verwendet..

(2) Anpassungsverfahren

Die gewünschten Abmessungen werden durch Vorregelung der relativen Positionen der Werkzeugmaschine, der Befestigungseinrichtung, des Werkstücks und des Werkzeugs ermittelt.Diese Methode hat eine hohe Produktivität und wird hauptsächlich für die Großproduktion verwendet.

3. Verringern Sie den Verschleiß von Werkzeugen

Bevor die Werkzeuggröße das Stadium des scharfen Verschleißes erreicht, ist es notwendig, das Werkzeug neu zu schleifen.

4. Verringerung von Übertragungsfehlern in der Übertragungskette

(1) Die Anzahl der Übertragungskomponenten ist gering, die Übertragungskette ist kurz und die Übertragungsgenauigkeit hoch;

(2) Die Verwendung der Verzögerungsgetriebe ist ein wichtiges Prinzip zur Gewährleistung der Übertragungsgenauigkeit, und je näher das Getriebepar am Ende ist, desto geringer sollte sein Übertragungsverhältnis sein.

(3) Die Präzision des Endteils sollte höher sein als die der anderen Getriebeteile.

5. Verringerung der Spannungsdeformation des Prozesssystems

(1) Steifigkeit des Systems verbessern, insbesondere bei schwachen Gliedern des Prozesssystems

1) Vernünftiges Bauprojekt

1 Minimieren Sie so weit wie möglich die Anzahl der Verbindungsflächen;

2 Verhindern Sie das Auftreten lokaler Verbindungen mit geringer Steifigkeit;

3 Die Struktur und die Querschnittsform der Fundamente und Trägerkomponenten sollten vernünftigerweise ausgewählt werden.

2) Verbesserung der Kontaktsteifigkeit der Verbindungsebene

1 Verbesserung der Qualität der Verbindungsflächen zwischen Teilen von Werkzeugmaschinenkomponenten;

2 Vorbelastung von Werkzeugmaschinenkomponenten;

3 Verbesserung der Genauigkeit der Bezugsebene zur Positionierung des Werkstücks und Verringerung des Oberflächenrauheitswerts.

3) Einführung angemessener Klemm- und Positionierungsverfahren

(2) Verringerung der Belastung und ihrer Veränderungen

1) vernünftige Auswahl der Werkzeuggeometrieparameter und Schneidparameter zur Verringerung der Schneidkraft;

2) Die Rohembryonen gruppieren und versuchen, die Bearbeitungsmenge der angepassten Rohembryonen so einheitlich wie möglich zu machen.

6. Reduzieren Restbelastung

(1) Erhöhung der Wärmebehandlungsprozesse zur Beseitigung interner Belastungen;

(2) Die Produktionsprozesse vernünftigerweise organisieren.

7. Verringerung der thermischen Verformung des Prozesssystems

(1) Annahme vernünftiger Bauteilstrukturen und Montagevorschriften für Werkzeugmaschinen

1) Ein thermisch symmetrischer Aufbau - im Getriebe sind die Wellen, Lager, Getriebe usw. symmetrisch angeordnet,die den Temperaturanstieg der Getriebewand gleichmäßig machen und die Verformung der Getriebe reduzieren kann;

2) Wählen Sie die Montage-Benchmark für Werkzeugmaschinenkomponenten angemessen aus.

(2) Reduzieren Sie die Wärmeerzeugung aus Wärmequellen und isolieren Sie Wärmequellen

1) Verwendung kleinerer Schnittmengen;

2) Wenn für Teile eine hohe Präzision erforderlich ist, trennen Sie die Roh- und Feinbearbeitungsprozesse;

3) Trennen der Wärmequelle so weit wie möglich von der Werkzeugmaschine, um die thermische Verformung der Werkzeugmaschine zu verringern;

4) Verbesserung der Reibungseigenschaften nicht trennbarer Wärmequellen wie Spindellager, Schraubenmutterpaare und Hochgeschwindigkeitsleitbahnpaare in Bezug auf Struktur und Schmierung,Verringerung der Wärmeerzeugung, oder Isoliermaterialien verwenden;

5) Einführung einer Zwangsluftkühlung, einer Wasserkühlung und anderer Wärmeabbaumaßnahmen.

(3) Gleichgewichtstemperaturfeld

(4) Beschleunigung zur Erreichung des Gleichgewichts der Wärmeübertragung

(5) Kontrollumfeld