شرکت Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. یک تولید کننده جامع مراکز ماشینکاری CNC، مراکز ماشینکاری دروازه ای، مراکز ماشینکاری افقی، دستگاه های حفاری شعاعی و سایر تجهیزات اتوماسیون CNC است. مجهز به خدمات یک مرحله ای برای فروش، نصب، اشکال زدایی و نگهداری ابزارآلات، ما می توانیم برنامه های پردازش ابزارآلات را طراحی کنیم، جریان های فرآیند را برای مشتریان توسعه دهیم و آموزش رایگان در مورد عملیات ابزارآلات ارائه دهیم.

دقت پردازش عمدتاً برای ارزیابی درجه تولید محصول استفاده می شود و هم دقت پردازش و هم خطای پردازش اصطلاحاتی هستند که برای ارزیابی پارامترهای هندسی سطح پردازش شده استفاده می شوند. دقت ماشینکاری با سطح تحمل اندازه گیری می شود و هرچه مقدار سطح کوچکتر باشد، دقت بالاتر است. خطای ماشینکاری با مقادیر عددی نشان داده می شود و هرچه مقدار بزرگتر باشد، خطا بیشتر است. دقت ماشینکاری بالا به معنای خطاهای ماشینکاری کوچک است و بالعکس. در مجموع 20 سطح تحمل از IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 تا IT18 وجود دارد. IT01 نشان دهنده بالاترین دقت ماشینکاری قطعه است، در حالی که IT18 نشان دهنده کمترین دقت ماشینکاری است. به طور کلی، IT7 و IT8 دارای دقت ماشینکاری متوسط ​​هستند.

پارامترهای واقعی به دست آمده توسط هر روش ماشینکاری کاملاً دقیق نخواهند بود. از دیدگاه عملکرد قطعه، تا زمانی که خطای ماشینکاری در محدوده تحمل مورد نیاز نقشه قطعه باشد، برای اطمینان از دقت ماشینکاری در نظر گرفته می شود.

کیفیت یک دستگاه به کیفیت ماشینکاری قطعات و کیفیت مونتاژ دستگاه بستگی دارد. کیفیت ماشینکاری قطعات شامل دو بخش اصلی است: دقت ماشینکاری و کیفیت سطح.

دقت ماشینکاری مکانیکی به درجه ای اشاره دارد که پارامترهای هندسی واقعی (اندازه، شکل و موقعیت) یک قطعه پس از ماشینکاری با پارامترهای هندسی ایده آل مطابقت دارد. تفاوت بین آنها خطای ماشینکاری نامیده می شود. بزرگی خطای ماشینکاری سطح دقت ماشینکاری را منعکس می کند. هرچه خطا بیشتر باشد، دقت ماشینکاری کمتر است و هرچه خطا کمتر باشد، دقت ماشینکاری بیشتر است.

1، روش های تنظیم دقت ماشینکاری

1. کاهش خطاهای ابزار ماشین

(1) بهبود دقت ساخت اجزای دوک

1) دقت چرخش یاتاقان ها باید بهبود یابد:

① یاتاقان های غلتشی با دقت بالا را انتخاب کنید؛

② استفاده از یاتاقان های فشار دینامیکی چند گوه ای با دقت بالا؛

③ استفاده از یاتاقان های هیدرواستاتیک با دقت بالا.

2) دقت لوازم جانبی مربوط به یاتاقان ها باید بهبود یابد:

① بهبود دقت ماشینکاری سوراخ پشتیبانی جعبه و ژورنال دوک؛

② بهبود دقت ماشینکاری سطحی که با یاتاقان مطابقت دارد؛

③ اندازه گیری و تنظیم محدوده بیرون زدگی شعاعی اجزای مربوطه برای جبران یا جبران خطاها.

(2) بارگذاری اولیه مناسب یاتاقان های غلتشی

① می تواند شکاف ها را از بین ببرد؛

② افزایش سفتی یاتاقان؛

③ خطای یکنواخت عنصر نورد.

(3) دقت چرخش دوک را روی قطعه کار منعکس نکنید.

2. تنظیم سیستم فرآیند

(1) تنظیم روش برش آزمایشی

با برش آزمایشی، اندازه گیری ابعاد، تنظیم تغذیه ابزار برش، برش از طریق مسیر برش و تکرار این فرآیند تا زمانی که اندازه مورد نظر به دست آید. این روش راندمان تولید پایینی دارد و عمدتاً برای تولید تک قطعه و دسته های کوچک استفاده می شود.

(2) روش تنظیم

به دست آوردن ابعاد مورد نیاز با تنظیم قبلی موقعیت های نسبی ابزار ماشین، فیکسچر، قطعه کار و ابزار. این روش دارای بهره وری بالایی است و عمدتاً برای تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

3. کاهش سایش ابزار

قبل از اینکه اندازه ابزار به مرحله سایش تیز برسد، لازم است ابزار را دوباره سنگ زنی کنید.

4. کاهش خطاهای انتقال زنجیره انتقال

(1) تعداد اجزای انتقال کم است، زنجیره انتقال کوتاه است و دقت انتقال بالا است؛

(2) استفاده از انتقال کاهش سرعت یک اصل مهم برای اطمینان از دقت انتقال است و هرچه جفت انتقال به انتها نزدیکتر باشد، نسبت انتقال آن باید کوچکتر باشد؛

(3) دقت قطعه انتهایی باید بیشتر از سایر قطعات انتقال باشد.

5. کاهش تغییر شکل تنش سیستم فرآیند

(1) بهبود سفتی سیستم، به ویژه سفتی پیوندهای ضعیف در سیستم فرآیند

1) طراحی ساختاری منطقی

① تا حد امکان تعداد سطوح اتصال را به حداقل برسانید؛

② از وقوع پیوندهای سفتی کم محلی جلوگیری کنید؛

③ ساختار و شکل مقطع اجزای پایه و پشتیبانی باید به طور منطقی انتخاب شود.

2) بهبود سفتی تماس سطح اتصال

① بهبود کیفیت سطوح اتصال بین قطعات در اجزای ابزار ماشین؛

② اعمال پیش بار به اجزای ابزار ماشین؛

③ بهبود دقت صفحه مرجع موقعیت یابی قطعه کار و کاهش مقدار زبری سطح آن.

3) اتخاذ روش های گیره و موقعیت یابی منطقی

(2) کاهش بار و تغییرات آن

1) انتخاب منطقی پارامترهای هندسی ابزار و پارامترهای برش برای کاهش نیروی برش؛

2) جنین های خشن را گروه بندی کنید و سعی کنید حاشیه ماشینکاری جنین های خشن تنظیم شده را تا حد امکان یکنواخت کنید.

6. کاهش تنش پسماند

(1) افزایش فرآیندهای عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش داخلی؛

(2) ترتیب منطقی فرآیند تولید.

7. کاهش تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند

(1) اتخاذ ساختارهای اجزای ابزار ماشین و استانداردهای مونتاژ منطقی

1) اتخاذ یک ساختار متقارن حرارتی - در گیربکس، شفت ها، یاتاقان ها، چرخ دنده های انتقال و غیره به طور متقارن مرتب شده اند، که می تواند باعث شود افزایش دمای دیواره گیربکس یکنواخت شود و تغییر شکل گیربکس کاهش یابد؛

2) به طور منطقی بنچمارک مونتاژ را برای اجزای ابزار ماشین انتخاب کنید.

(2) کاهش تولید گرما از منابع حرارتی و جداسازی منابع حرارتی

1) استفاده از مقادیر برش کوچکتر؛

2) هنگامی که دقت بالایی برای قطعات مورد نیاز است، فرآیندهای ماشینکاری خشن و ریز را جدا کنید؛

3) منبع حرارت را تا حد امکان از ابزار ماشین جدا کنید تا تغییر شکل حرارتی ابزار ماشین کاهش یابد؛

4) بهبود ویژگی های اصطکاک منابع حرارتی غیر قابل تفکیک مانند یاتاقان های دوک، جفت های مهره پیچ و جفت های ریل راهنمای متحرک با سرعت بالا از جنبه های ساختار و روانکاری، کاهش تولید گرما یا استفاده از مواد عایق؛

5) اتخاذ خنک کننده هوای اجباری، خنک کننده آب و سایر اقدامات اتلاف حرارت.

(3) میدان دمای تعادل

(4) تسریع در دستیابی به تعادل انتقال حرارت

(5) محیط را کنترل کنید