Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd est un fabricant complet de centres d'usinage CNC, de centres d'usinage de portique, de centres d'usinage horizontaux, de machines de perçage radiales,autres équipements d'automatisation CNCÉquipés d'un service unique pour les ventes, l'installation, le débogage et la maintenance des machines-outils, nous pouvons concevoir des plans de traitement des machines-outils, développer des flux de processus pour les clients,et fournir une formation gratuite sur les opérations de machines-outils.

La précision du traitement est principalement utilisée pour évaluer le degré de production du produit,et la précision de traitement et l'erreur de traitement sont des termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques de la surface traitéeLa précision d'usinage est mesurée par niveau de tolérance, et plus la valeur de niveau est faible, plus la précision est élevée.plus l'erreur est grandeUne précision d'usinage élevée signifie de petites erreurs d'usinage et vice versa. Il existe un total de 20 niveaux de tolérance allant de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18.IT01 représente la plus haute précision d'usinage de la pièceEn général, les types IT7 et IT8 ont une précision d'usinage moyenne.

Les paramètres réels obtenus par n'importe quelle méthode d'usinage ne seront pas absolument précis.tant que l'erreur d'usinage est dans la plage de tolérance requise par le dessin de la pièce, il est considéré comme assurant la précision de l'usinage.

La qualité d'une machine dépend de la qualité d'usinage des pièces et de la qualité d'assemblage de la machine.précision d'usinage et qualité de surface.

La précision d'usinage mécanique se réfère au degré auquel les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) d'une pièce après l'usinage correspondent aux paramètres géométriques idéaux.La différence entre eux est appelée erreur d'usinageL'ampleur de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision de l'usinage.

1, Méthodes de réglage de la précision d'usinage

1Réduire les erreurs des machines-outils

(1) Amélioration de la précision de fabrication des composants de broche

1) La précision de rotation des roulements doit être améliorée:

1 Sélectionner des roulements à roulement de haute précision;

2 Adoption de roulements à pression dynamique à multi-clins d'huile de haute précision;

3 Adoption de roulements hydrostatiques de haute précision.

2) Il convient d'améliorer la précision des accessoires liés aux roulements:

1 Améliorer la précision d'usinage du trou de support de la boîte et du journal de broche;

2 Améliorer la précision d'usinage de la surface correspondant au roulement;

3 Mesurer et régler la plage de débit radial des composants correspondants pour compenser ou compenser les erreurs.

(2) Préchargement correct des roulements

1 peut éliminer les lacunes;

2 Augmenter la rigidité du roulement;

3 Erreur uniforme de l'élément roulant.

3) Faire en sorte que la précision de rotation de la broche ne se reflète pas sur la pièce.

2. Ajustement du système de processus

(1) Modification de la méthode de découpe d'essai

En essayant de couper, en mesurant les dimensions, en ajustant l'alimentation de l'outil de coupe, en coupant à travers le chemin de coupe et en répétant ce processus jusqu'à ce que la taille souhaitée soit atteinte.Cette méthode a une faible efficacité de production et est principalement utilisée pour la production à pièce unique et de petits lots..

(2) Méthode d'ajustement

Obtenir les dimensions requises en réglant à l'avance les positions relatives de la machine-outil, du fixateur, de la pièce et de l'outil.Cette méthode a une productivité élevée et est principalement utilisée pour la production à grande échelle.

3Réduire l'usure des outils

Avant que la taille de l'outil n'atteigne le stade de l'usure nette, il est nécessaire de le repasser.

4. Réduire les erreurs de transmission de la chaîne de transmission

(1) Le nombre de composants de transmission est faible, la chaîne de transmission est courte et la précision de transmission est élevée;

(2) L'utilisation de la transmission de décélération est un principe important pour assurer la précision de la transmission, et plus la paire de transmission est proche de l'extrémité, plus son rapport de transmission doit être faible;

(3) La précision de la pièce doit être supérieure à celle des autres pièces de transmission.

5. Réduire la déformation par contrainte du système de processus

(1) Améliorer la rigidité du système, en particulier la rigidité des maillons faibles du système de processus

1) Conception structurelle raisonnable

1 Réduire au maximum le nombre de surfaces de raccordement;

2 Prévenir l'apparition de maillons locaux à faible rigidité;

3 La structure et la forme de la section transversale des fondations et des éléments de support doivent être raisonnablement choisies.

2) Améliorer la rigidité de contact de la surface de connexion

1 Améliorer la qualité des surfaces de jonction entre les pièces des composants des machines-outils;

2 Appliquer une précharge sur les composants de la machine-outil;

3 Améliorer la précision du plan de référence de positionnement de la pièce à usiner et réduire sa valeur de rugosité de surface.

3) Adoption de méthodes de serrage et de positionnement raisonnables

2) Réduire la charge et ses changements

1) Sélection raisonnable des paramètres de géométrie de l'outil et des paramètres de coupe pour réduire la force de coupe;

2) Grouper les embryons bruts et essayer de rendre l'outillage des embryons bruts ajustés aussi uniforme que possible.

6Réduire le stress résiduel

(1) Augmenter les processus de traitement thermique pour éliminer les contraintes internes;

2) Organiser raisonnablement le processus de production.

7. Réduire la déformation thermique du système de processus

(1) Adoption de structures raisonnables des composants des machines-outils et de normes d'assemblage

1) Adoption d'une structure symétrique thermiquement - dans la boîte de vitesses, les arbres, les roulements, les engrenages de transmission, etc. sont disposés symétriquement,qui peut rendre la hausse de température de la paroi de la boîte de vitesses uniforme et réduire la déformation de la boîte de vitesses;

2) Sélectionnez raisonnablement le point de référence d'assemblage pour les composants de la machine-outil.

(2) Réduire la production de chaleur par les sources de chaleur et isoler les sources de chaleur

1) l'utilisation de quantités de coupe plus petites;

2) Lorsque des pièces nécessitent une grande précision, séparer les procédés d'usinage brut et fin;

3) Séparer le plus possible la source de chaleur de la machine-outil pour réduire la déformation thermique de la machine-outil;

4) Améliorer les caractéristiques de frottement des sources de chaleur non séparables telles que les roulements de broche, les paires de noix de vis et les paires de rails de guidage à grande vitesse, du point de vue de la structure et de la lubrification,réduire la production de chaleur, ou utiliser des matériaux isolants;

5) Adoption de mesures de refroidissement par air forcé, de refroidissement par eau et d'autres mesures de dissipation de chaleur.

(3) Champ de température d'équilibre

(4) Accélérer pour atteindre l'équilibre de transfert de chaleur

(5) Environnement de contrôle