Jiangsu GaoYi Precision Machinery Equipment Co., Ltd. CNC मशीनिंग सेंटर, गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, क्षैतिज मशीनिंग सेंटर, रेडियल ड्रिलिंग मशीन और अन्य CNC स्वचालन उपकरणों का एक व्यापक निर्माता है। मशीन टूल की बिक्री, स्थापना, डिबगिंग और रखरखाव के लिए एक-स्टॉप सेवा से लैस, हम मशीन टूल प्रोसेसिंग योजनाएं डिजाइन कर सकते हैं, ग्राहकों के लिए प्रक्रिया प्रवाह विकसित कर सकते हैं, और मशीन टूल संचालन पर मुफ्त प्रशिक्षण प्रदान कर सकते हैं।

प्रसंस्करण सटीकता का उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद उत्पादन की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, और प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण त्रुटि दोनों का उपयोग संसाधित सतह के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग सटीकता को सहिष्णुता स्तर से मापा जाता है, और स्तर का मान जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी; मशीनिंग त्रुटि को संख्यात्मक मानों द्वारा दर्शाया जाता है, और मान जितना बड़ा होगा, त्रुटि उतनी ही अधिक होगी। उच्च मशीनिंग सटीकता का अर्थ है छोटी मशीनिंग त्रुटियां, और इसके विपरीत। IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से IT18 तक कुल 20 सहिष्णुता स्तर हैं। IT01 भाग की उच्चतम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है, जबकि IT18 सबसे कम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है। आम तौर पर, IT7 और IT8 मध्यम मशीनिंग सटीकता के होते हैं।

किसी भी मशीनिंग विधि से प्राप्त वास्तविक पैरामीटर बिल्कुल सटीक नहीं होंगे। भाग के कार्य के दृष्टिकोण से, जब तक मशीनिंग त्रुटि भाग ड्राइंग द्वारा आवश्यक सहिष्णुता सीमा के भीतर होती है, तब तक यह मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माना जाता है।

एक मशीन की गुणवत्ता भागों की मशीनिंग गुणवत्ता और मशीन की असेंबली गुणवत्ता पर निर्भर करती है। भागों की मशीनिंग गुणवत्ता में दो प्रमुख भाग शामिल हैं: मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता।

यांत्रिक मशीनिंग सटीकता का तात्पर्य उस डिग्री से है जिस तक मशीनिंग के बाद एक भाग के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर (आकार, आकार और स्थिति) आदर्श ज्यामितीय पैरामीटर से मेल खाते हैं। उनके बीच का अंतर मशीनिंग त्रुटि कहलाता है। मशीनिंग त्रुटि का परिमाण मशीनिंग सटीकता के स्तर को दर्शाता है। त्रुटि जितनी बड़ी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही कम होगी, और त्रुटि जितनी छोटी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

1, मशीनिंग सटीकता को समायोजित करने के तरीके

1. मशीन टूल त्रुटियों को कम करें

(1) स्पिंडल घटकों की निर्माण सटीकता में सुधार

1) बीयरिंग की घूर्णी सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए:

① उच्च-सटीक रोलिंग बीयरिंग का चयन करें;

② उच्च-सटीक मल्टी ऑयल वेज डायनेमिक प्रेशर बीयरिंग अपनाना;

③ उच्च-सटीक हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग अपनाना।

2) बीयरिंग से संबंधित सहायक उपकरणों की सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए:

① बॉक्स सपोर्ट होल और स्पिंडल जर्नल की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें;

② उस सतह की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें जो बीयरिंग से मेल खाती है;

③ संबंधित घटकों के रेडियल रनआउट रेंज को मापें और समायोजित करें ताकि त्रुटियों की भरपाई या ऑफसेट किया जा सके।

(2) रोलिंग बीयरिंग का उचित प्रीलोडिंग

① अंतराल को समाप्त कर सकता है;

② बीयरिंग कठोरता बढ़ाएँ;

③ समान रोलिंग तत्व त्रुटि।

(3) स्पिंडल रोटेशन सटीकता को वर्कपीस पर प्रतिबिंबित न करें।

2. प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करना

(1) परीक्षण काटने की विधि समायोजन

परीक्षण काटने, आयामों को मापने, कटिंग टूल के फीड को समायोजित करने, कटिंग पथ के माध्यम से काटने और इस प्रक्रिया को तब तक दोहराकर जब तक वांछित आकार प्राप्त न हो जाए। इस विधि में कम उत्पादन दक्षता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।

(2) समायोजन विधि

मशीन टूल, फिक्स्चर, वर्कपीस और टूल की सापेक्ष स्थिति को पहले से समायोजित करके आवश्यक आयाम प्राप्त करें। इस विधि में उच्च उत्पादकता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।

3. टूल वियर को कम करें

टूल का आकार तेज वियर के चरण तक पहुंचने से पहले, टूल को फिर से पीसना आवश्यक है।

4. ट्रांसमिशन चेन ट्रांसमिशन त्रुटियों को कम करें

(1) ट्रांसमिशन घटकों की संख्या कम है, ट्रांसमिशन चेन छोटी है, और ट्रांसमिशन सटीकता अधिक है;

(2) मंदी ट्रांसमिशन का उपयोग ट्रांसमिशन सटीकता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है, और ट्रांसमिशन जोड़ी जितना करीब होगा, उसका ट्रांसमिशन अनुपात उतना ही छोटा होना चाहिए;

(3) अंतिम टुकड़े की सटीकता अन्य ट्रांसमिशन भागों की तुलना में अधिक होनी चाहिए।

5. प्रक्रिया प्रणाली के तनाव विरूपण को कम करें

(1) सिस्टम की कठोरता में सुधार करें, विशेष रूप से प्रक्रिया प्रणाली में कमजोर लिंक की कठोरता

1) उचित संरचनात्मक डिजाइन

① जितना संभव हो उतने कनेक्टिंग सतहों की संख्या को कम करें;

② स्थानीय कम कठोरता वाले लिंक की घटना को रोकें;

③ नींव और समर्थन घटकों की संरचना और क्रॉस-अनुभागीय आकार को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।

2) कनेक्टिंग सतह की संपर्क कठोरता में सुधार करें

① मशीन टूल घटकों में भागों के बीच संयुक्त सतहों की गुणवत्ता में सुधार करें;

② मशीन टूल घटकों पर प्रीलोड लागू करें;

③ वर्कपीस पोजिशनिंग संदर्भ विमान की सटीकता में सुधार करें और इसकी सतह खुरदरापन मान को कम करें।

3) उचित क्लैंपिंग और पोजिशनिंग विधियों को अपनाना

(2) लोड और उसके परिवर्तनों को कम करें

1) कटिंग बल को कम करने के लिए टूल ज्यामिति पैरामीटर और कटिंग पैरामीटर का उचित चयन;

2) मोटे भ्रूणों को समूहित करें और समायोजित मोटे भ्रूणों की मशीनिंग भत्ते को यथासंभव समान बनाने का प्रयास करें।

6. अवशिष्ट तनाव को कम करें

(1) आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में वृद्धि करें;

(2) उत्पादन की प्रक्रिया को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

7. प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को कम करें

(1) उचित मशीन टूल घटक संरचनाओं और असेंबली मानकों को अपनाना

1) एक थर्मल रूप से सममित संरचना अपनाना - गियरबॉक्स में, शाफ्ट, बीयरिंग, ट्रांसमिशन गियर, आदि सममित रूप से व्यवस्थित होते हैं, जो गियरबॉक्स की दीवार के तापमान में वृद्धि को समान बना सकते हैं और गियरबॉक्स के विरूपण को कम कर सकते हैं;

2) मशीन टूल घटकों के लिए असेंबली बेंचमार्क का उचित चयन करें।

(2) गर्मी स्रोतों से गर्मी उत्पादन को कम करें और गर्मी स्रोतों को अलग करें

1) छोटे कटिंग मात्रा का उपयोग करना;

2) जब भागों के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, तो मोटे और महीन मशीनिंग प्रक्रियाओं को अलग करें;

3) मशीन टूल से गर्मी स्रोत को यथासंभव अलग करें ताकि मशीन टूल के थर्मल विरूपण को कम किया जा सके;

4) संरचना और स्नेहन के पहलुओं से स्पिंडल बीयरिंग, स्क्रू नट जोड़े और उच्च गति वाले मूविंग गाइड रेल जोड़े जैसे गैर-अलग करने योग्य गर्मी स्रोतों के घर्षण विशेषताओं में सुधार करें, गर्मी उत्पादन को कम करें, या इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करें;

5) मजबूर एयर कूलिंग, वाटर कूलिंग और अन्य हीट डिसिपेशन उपायों को अपनाना।

(3) संतुलन तापमान क्षेत्र

(4) गर्मी हस्तांतरण संतुलन प्राप्त करने के लिए तेजी लाएं

(5) पर्यावरण को नियंत्रित करें